Элеваторное загрузочное устройство

Элеваторное загрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ оц8 14654 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заs®ие o 110679 - (21) 2778114/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) 11риоритет

Опубликовано 2303,81. Бюллетень И9 11

Дата опубликования описания 230381 (51)м. Кл.з .

В 23 Щ. 7/16

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 62-229.6 (088.8) (72) Автор изобретения

Ф .Ф.Козлов тр . (Московское специальное конструкторское !.*. (71) Заявитель (54 ) ЭЛЕВАТОРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение. относится к транспортной технике, в частности к элеваторным загрузочным устройствам и может быть использовано для загрузки изделий, например сверл,(втулок, штифтов и т.п.

Известно элеваторное загрузочное устройство, содержащее бункер с направляющей для изделий в его дне, тяговую цепь с захватами для изделий охватывающую звездочки привода, и лоток выгрузки (1j.

Недостатком известного устройства ,является воэможность осуществления транспортировки иэделий только од- 15 ного типоразмера и невозможности транспортировки иэделий, ширина или диаметр которых меньше или равны ширине захватов. Это приводит к переналадке устройства при транспортиров- 20 ке .изделий типоразмеров.

Кроме того цепь с захватами раэ1 мещена под бункером и испытывает нагрузку всего столба массы изделий.

Это вызывает ненадежность работы уст- 25 ройства.

Цель, изобретения- обеспечение загрузки нескольких типоразмеров изделий беэ переналадки и повышение надежности. ЗО

Указанная цель достигается тем, что направляющая выполнена в виде призматического желоба., в котором установлены рабочие органы тяговой цепи, а захватная поверхность рабочих органов имеет форму клина.

Кроме того, с целью повышения надежности, рабочие органы снабжены перегородками, расположенными над призматическим желобом, параллельно оси его симметрии, а боковые поверхности их выполнены скошенными в направлении движения цепи.

На фиг. 1 представлено элеваторное загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 †. разрез A-A на фиг.1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1; на фиг. 6вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез

Д-Д на фиг. 5;на фиг. 8 - разрез

E-Е на фиг. 5; на фиг. 9 — разрез

Ж-Ж на фиг. 3; на фиг. 10 — разрез

И-И на фиг. 9; на фиг. 11 — разрез

К-К на фиг. 9; на фиг. 12 — разрез

Л-Л на фиг. 1 °

Элеваториое загрузочное устройство содержит. бункер 1 с наклонными стенками 2. В дне бункера 1 размещена направляющая 3, которая выпог:.нена

814654

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В бункер 1 (фиг. 2) загружаются изделия, которые по наклонным стенкам 2 скатываются на призматический желоб направляющей 3. При загрузке бункера 1 кожух 7, в котором установлена тяговая цепь б, ограничивает давление всей массы изделий на цепь

6 с захватами 11. Тяговая цепь б с захватами 11, имеющих форму клиньев

12, получает движение от привода 10 через ведущую звездочку 8. При этом перегородка 14, укрепленная на захватах 11, ограничивает массу изделии в зоне подхода их к призматическому желобу 3 и уменьшает тем самым вероятность выбивания правильно эахd0 в виде призматического желоба, выступающего за верхний край бункера 1.

Призматический желоб направляющеи 3, ширина которого заужена относительно оси транспортирования над верхним краем бункера 1, имеет над ним канавки

4 и 5 для сброса неправильно ориенти.рованных изделий, находящиеся по раз ные стороны призматического желоба.

Ширина канавок 4 и 5 меньше половины длины наименьшего транспортируемого изделия. Над направляющей 3 в бункере 1 расположена тяговая цепь 6, установленная в кожухе 7 и охватывающая ведущую 8 и ведомую 9 звездочки привода 10. Привод 10 размещен у ведущей звездочки 8, а кожух 7 выполнен 15 с возможностью ограничения давления, массы изделий на цепь б. На тяговой цепи 6 над призматическим желобом направляющей 3, расположенным эквидистантно цепи 6, закреплены рабочие gQ органы (захваты) 11 для изделий. Захватная поверхность рабочих органов

11 имеет форму клиньев 12, направленных к желобу направляющей 3, расположенных в нем и обеспечивающих эах- 5 ват и перемещение деталей различных по ширине или диаметру (фиг. 3, 9)

Боковые поверхности 13 клиньев 12 выполнены скошенными в сторону движения захватов 11 (фиг. 11) с возможностью ворошения отсекания и выравнивания сбоку подходящих иэделии для удобного последующего их захвата. На клиньях 12 захватов 11 укреплены перегородки 14. Перегородки 14 расположены над желобом направляющей 3 и параллельно оси его симметрии и имеют возможность ограничения массы изделии в зоне подхода их к желобу направляющей 3 и уменьшения тем самым вероятности выбива- 4О ния правильно захваченных транспортируемых иэделий. Сбоку призматического желоба направляющей 3, выступающего за верхний край бункера 1, расположен лоток 15 сброса для неправильно ориентированных изделий, а на выходе призматического, желоба установлен лоток 16 выгрузки. ваченных транспортируемых изделий.

Боковые поверхности 13 клиньев 12, направленные в сторону движения захватов 11, отсекают и выравнивают сбоку подходящие изделия для удобного последующего их захвата клиньями

12, а также осуществляют ворошение изделий с целью исключения создания свода. Клин 12, направленный к призматическому желобу направляющей 3 и .расположенный в нем, захватывает и, транспортирует вверх по направляющей

3 иэделия, различные по ширине или диаметру. При большой разнице диаметров изделий в призматическом желобе направляющей 3 вместо одного наибольшего по диаметру изделия может транспортироваться несколько меньших (фиг. 3). Сброс лишних изделий происходит на направляющей 3 за счет заужения ее ширины относительно оси транспортирования так что лишние изб делия, кроме одного, не имея прежней опоры, срываются на лоток 15 сброса и возвращаются в бункер 1 (фиг. 4) Также возвращаются в бункер 1 и неправильно ориентированные изделия. которые благодаря наличию канавок

4 и 5, расположенных по разные стороны призматического желоба направляющей 3 (фиг. 7 и 8) соскальзывают на лоток 15 сброса.

Так как ширина. канавок 4 и 5 меньше половины длины наименьшего транспортируемого изделия, правильно захваченные изделия не испытывают деи- . ствия канавок и проходят в лоток 16 выгрузки.

Расстояние между захватами (фиг.9) обеспечивает попадание на призматическии желоб .направляющеи 3 только одного изделия от меньшего до большего по,цлине, что обеспечивает их поштучную выдачу.

Формула изобретения

1. Элеваторное загрузочное устроиство, содержащее бункер с направляющеи для изделий в его дне, тяговую цепь с рабочими органами, охватывающую звездочки привода, и лоток выгрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения загрузки нескольких типоразмеров изделий без переналадки, направляющая выполнена в виде призматического желоба, в котором установлены рабочие органы тяговой цепи, а захватная поверхность рабочих органов имеет форму клина.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что, с целью повышения надежности, рабочие органы снабжены перегородками, расположенны814654 ми над призматическим желобом, параллельно оси его симметрии, а боковые поверхности их выполнены скошенными в направлении движения цепи.

Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ 9 2142502, кл. 49 m 7/10, 1972.

4 - и лоРфщулщ

Фиг 11

ВНИИПИ Заказ 900/20 Тираж 7/О Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4