Способ абразивной обработки

Способ абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>814665

=Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

Р1)м. кп.

В 24 В 1/00 (22) Заявлено 010679 (21) 2773879/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230381. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описании 250381 (53) УДК 621. 924. 3. (088.8) (72) Авторы изобретения

И. В. Доронин, М. М. Клюев, A. Н. Самарин, В. И. Солодихин, В. И. Макаренко, В. Ф. Трунин, В. Я. Ганчо, A. П. Балабанов и Н. П. Костромин

I

4..(., ф ( .4

А ° .. электростальский филиал московсЦ сюьана,. 4 . l .

Трудового Красного Знамени института с и -и, сплавов, Й (71) Заявитель

/ (54) спОсОБ АБРАзиВнОЙ ОБРАБОтки " !

Изобретение относится к металлообработке, в частности к силовой, скоростной абразивной зачистке слитков, поковок и сортового проката на заводах качественной и цветной металлургии при производстве высоколегированных сталей и сплавов черных и цветных металлов, Известен способ чистовой абразивной обработки в среде кислорода и азо10 та, при котором обеспечивается получение отходов, обедненных кислородом.

Способ чистовой абразивной обработки применяется для удаления припуска на заводах машиностроения P1) . 15

Известен также способ силовой скоростной обработки в воздушной среде, характеризующийся значительным удельным съемом металла (до 1000 кг/ч) и большим тепловыделением в зоне кон- 20 такта инструмента с обрабатываемым металлом, применяется в металлургии при обдирке слитков, поковок, проката )2) .

Однако способ противопоказан для силовой скоростной абразивной обработки с удалением местных дефектов высоколегированных сталей и сплавов, так как поверхность сталей вследствие интенсивного местного шлифования 30 значительно разогревается, становится химически активной, в ней возникают большие внутренние напряжения и после шлифования покрывается окисными пленками (прижогами) н трещинами. Кроме того, образующаяся в процессе шлифования стружка окисляется в результате протекания химических реакций, что приводит к значительной потере ценных легирующнх элементов.

Иэ-за этого многие высоколегированные стали и сплавы обрабатываются на слиткообдирочных резцовых станках, что приводит к снижению производительности труда, уменьшению выхода годного металла.

Цель изобретения — управление химическими реакциями в зоне шлифования, уменьшения окисления стружки, устранение окисления обрабатываемой поверхности, исключение образования трещин в поверхностном слое, увеличение выхода годного металла.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно наносят на обрабатываемую поверхность слоя защитное покрытие толщиной 0,1-5,0 мм, состоящего из смеси тяжелых углеводородов, Например "Кузбасслакм. Смесь наносится в местах скопления дефек814665

Формула изобретения

Составитель С. Ухорский

Редактор Т. Кугрышева Техред A.Ñàâêà Корректор A. Гриценко

Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Заказ 909/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тов. При шлифовании такой поверхности вещество, содержащее тяжелые углеводороцы, испаряется в зоне шлифования и, вступая во взаимодействие с кислородом воздуха, с одной стороны, и разогретым до высокой температуры металлом, с другой, позволяет управлять химической реакцией в зоне шлифования.

Величина слоя покрытия лимитируется количеством испаряющегося вещества, необходимого для протекания управляемой химической реакции в зоне шлифования и составляет 0,1-5,0 мм.

При нижнем пределе 0,1 мм, исходя из геометрии абразивного инструмента технологических факторов шлифования 1I5 (глубины съема металла, скорости подачи и т д.) может выделиться от 3 до 10 см газообразного вещества, что является минимальным при нижнем пределе 6-10%) содержащем химически Щ активных элементов в стали (например, Ч, Мо, Ni, Со и др.)..

При увеличении суммарного содержания химически активных элементов в стали объем выделившегося газообразно-25 го вещества должен составлять 200350 см, что соответствует толщине покрытия 5,0 мм. Дальнейшее увеличение толщины покрытия приводит к засаливанию абразивного инструмента и снижению производительности процесса силового скоростного шлифования.

Предлагаемый способ абразивной обработки обеспечивает повышение производительности, экономию электроэнергии за счет сокращения времени обработки одной тонны металла, а также уменьшение степени окисления снимаемого металла (уменьшение содержания кислорода в стружке), что позволяет более полно и эффективно использовать отходы силового абразивного шлифования в качестве шихтовых материалов.

Способ абразивной обработки металлов и сплавов, заключающийся в обработке поверхности вращающимся абразивным инструментом в воздушной среде, отличающийся тем, что, с целью управления химическими реакциями в зоне обработки и увеличения выхода годного металла, предварительно наносят на обрабатываемую rioверхность защитное покрытие из смеси тяжелых углеводородов толщиной 0,15,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волский Н. И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М., 1950, с. 18.

2. Горшков Б. Г. Справочник по отделке сортового проката. N., 1978, с. 33-62.