Суперфинишная головка

Суперфинишная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

It АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпнк (ет) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 120776 (2! ) 2386942/25-08 с присоединением заявки М— (5!)М. Кл.з

В 24 В 35/00

Государственный квинтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень Й9 11

Датаопубликования описания 230381 (53) УДК 621.923. .5(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Самаринов и Н. П. Братов

Специальное конструкторское бюро шлифоваль Щф 4ф » -К;;„ оборудования ф "», /. г : ° . (71) Заявитель (54) СУПЕРФИНИШНАН 0JIQBKA

Изобретение относится к машино строению и может быть использовано при отделочной обработке желобов колец подшипников.

Известна суперфинишная головка, содержащая корпус, в котором установлен двухопорный вал качания, несу щий поворотный рычаг с держателем инструмента и привод прижатия инструмента к детали и его отвода )1). Недостатком известного устройства является влияние износа инструмента на условия обработки.

Цель изобретения - устранение укаэанного недостатка. !5

Поставленная цель достигается тем, что ось поворота рычага расположена за передней опорой вала качания, а на рычаге выполнены взаимно параллельные направляющие плоскости, 20 расположенные перпендикулярно оси его поворота, при этом рычаг установлен с воэможностью взаимодействия направляющими плоскостями с введенными в головку роликами, смонтирован- 2% ными на валу качания со стороны передней опоры.

На фиг. 1 представлен общий вид головки в разрезе; на фиг. 2 — раз- 30 рез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Суперфинишная головка содержит корпус 1, в котором закреплена гильза 2, несущая на подшипниках 3 и 4 вал 5 качания с фланцем б. На заднем конце вала качания закреплен рычаг 7, с закрепленным пальцем 8, несущим подшипник 9 и ролик 10, взаимодействующий с приводом осцилляции (на чертеже не показан). Вал 5 качания выполнен полым, и в его расточке размещен рычаг 11, закрепленный эа передней опорой (подшипник 3) вала качания на оси 12, установленной в подшипниках 13.

На рычаге 11 выполнены взаимно параллельные направляющие плоскости, расположенные перпендикулярно оси

12 его поворота. На фланце 6 смонтированы четыре ролика 14,осн 15 которых перпендикулярны оси 12 рычага.

Оси 15 выполнены в виде эксцентриков и связаны с фланцем 6 клеммными зажимами 16, расточка вала уплотнена диафрагмой 17.

В теле фланца б расточены цилиндры 18 и 19 с поршнями 20, взаимодействующие через пружины 21 и грибки 22 с рычагом 11. Цилиндры посредством ниппелей 23 и не показанных ка чертеже шлангов присоединены к гидросистеме станка.

На рычаге 11 закреплена направляющая 24, несущая держатель 25 с илструментом 26, обрабатывающим деталь 27, базируемую на радиальных опорах 28 и прижатой к осевой вращающейся опоре 29 роликами 30.

Головка работает следующим обраЭОМ °

При наладке станка освобождают клеммные зажимы 16, и поворачивая зксцентриковые оси 15, подводят к рычагу 11 два ролика 14, находящиеся с одной стороны от направляющей плос- 35 кости, устанавливая натяг, после чего клемчы осей этой пары роликов затягиваются, и таким образом создают натяг роликами сО стОроны друГОй направляющей плоскости. 2О

Деталь 27 устанавливают на Опоры 28 и, прижимая роликами 30 к торцу опоры 29, приводят во вращение, после чего, подавая давление в цилиндр 18, поворачивают рычаг 11, прижимая инструмент 26 к обрабатываемой поверхности.

ПОсле ОКОнчания обработки подают давление в цилиндр 19, отводя инструмент 26 От детали 27, и эамекяют деталь очередной заготовкой.

Модификация головки, например Ось

12, может быть расположена (фиг,1) правсе задней опоры 4 Вала 5 качания.

В связи с увеличением радиуса поворота рычага, при прежних габаритах головки, меньше сказывается влияние износа инструмента на Услоаия ОбрабОтки °

Формула изобретения

Суперфинишная головкау содержащая

КОрпус B кОтОрОм установлен двухопорный вал качания„ несущий поворотный рычаг с держателем инструмента и привод прижатия инструмента к детали и его отвода, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью уменьшения влияния износа икструмекта ка условия Обработки, ось поворота рычаГа расположена ".à передней опорой вала качанияp B на рычаГе Выполнены взаимно параллелькые направляющие плоскости, расположенные перпендикулярно Оси его поворота, при этом рычаГ ъ станОВлек с ВОзможнОстью взаимодействия направляющими плоскОстями с Введенными В ГОловку poJIBками, смонтированными ка валу качания со стороны передней опоры.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

Патент СИА 9 3503154,кл. 51-58, 1970.

А-А

Составитель Ю. Курбатов

Редактор Г. Волкова Техред N. Кое тура Корректор А. Гриценко

Заказ 910/22 Тирам 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35: Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4