Устройство для подачи и базированиязаготовок k продольно- фрезернымстанкам

Устройство для подачи и базированиязаготовок k продольно- фрезернымстанкам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеез Соаетсиих

Социалистических т еспублии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 31.07.79 (21) 2803575/29-15 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 27 С 1/02

В 27 С 1/12

Государственный кенятет

СССР.во делам кмбретекнй в открытмя

Опубликовано 23D381. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 2503В1 (5Э) УДК . 251: 674 (088. 8) (72) Автор изобретения

Ю. П. Тимофеев (71) Заявитель

Уральский лесотехнический институт им. Л комсомола

/ (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК . 4 //

К ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ -.. /

:.. /-.

Известно также устройство для по- дачи и базирования заготовок к продольно-фрезерным станкам, включающее расположенные друг над другом конвейеры с расположенными на. приводных и натяжных шкивах в несколько рядов .гибкими тяговыми лентами (21- 30

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию, а именна к мЕханизмам подачи и базирования продольно-фрезерных станков.

Известна конструкция продольнофрезерного станка, у которого с целью исключения деформировання заготовок установочные поверхности выполнены с управляемой конфигурацией установочных элементов, что позволяет опереть базируемую поверхность во многих точках, близко расположенных друг от друга, благодаря этому практически исключается деформация изгиба (1).

Однако в этом станке затруднена ориентация заготовки параллельно установочной поверхности заднего стола. Это приводит к значительной клиновидности отфугованных деталей, и, как следствие, к повыаению припуска 20 на обработку для устранения этого дефекта.

Однако в этом станке установочными элементами являются плоские поверхности столов станка и утапливаемые в пазы переднего стола подпружиненные тяговые элементы нижнего конвейера. В результате силового замыкания, создаваемого подпружиненными тяговыми элементами конвейеров, (а точнее вследствие невозможности добиться одинаковости усилий зажима по длине контакта с заготовкой) покоробленные заготовки с односторонней кривизной на большой протяженности деформируются, что приводит к ухудшению точности базирования деталей.

Цель изобретения — повышение точности базирования обрабатываеьвых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что тяговые ленты выполнены с полостями, которые заполнены дисперсной ферромагнитной жидкостью, а под рабочими ветвями лент нижнего конвейера и над рабочими ветвями лент верхнего конвейера установлены магниты.

Кроме того поставленная цель достигается тем, что с внешней стороны натяжных и приводных шкивов также установлены магниты.

814726

На фиг. 1 изображено устройство для подачи и базирования заготовок к продопльно-фрезерным станкам; на фиг. 2 — тяговая лента, сечение.

Иа фуговальном станке, имеющем передний стол 1, задний стол 2 и ножевой вал 3, смонтированы два конвейерных механизма подачи — нижний 4 и верхний 5, расположенные над валом и над задним столом 2. Рабочие ветви тяговых лент 6 нижнего конвейера полуутоплены в продольных пазах переднего стола 1. Полость 7 лент заполнена дисперсной ферромагнитной жидкостью.

Под рабочей ветвью лент 6 нижнего конвейера 4 и над рабочей ветвью лент 6 верхнего конвейера 5 установ- 15 лены магниты 8, которые также установлены с внешней стороны шкивов 9 конвейеров 4 и 5.

Работа станка осуществляется следующим образом. 26

Заготовка укладывается на передний стол 1 станка так, чтобы по ширине она была расположена симметрично по отношению к лентам 6 конвейеров 4 и 5. Промежуток между верхним 5 и нижним 4 конвейерами должен быть таким, чтобы при заданной толщине заготовок обеспечивалось необходимое тяговое усилие. Это производится подъемом и опусканием верхнего конвейера 5 (механизм вертикального перемещения на фиг. 1 не показан). До того, как заготовка подойдет к ножевому валу 3 жесткость тяговых лент 6. изготовленных, например, из резинотканевой трубки с дисперсной ферромагнитной жидкостью в полости 7, минимальная, обеспечивающая плотный контакт по верхней и нижней поверхностям заготовки. Причем при любой силе зажима между верхним 5 и нижним 4Q

4 конвейерами, заготовка нижней базирующей поверхностью касается установочно : поверхности переднего стола 1 без деформации изгиба, которая вызывала бы распрямпение заготовки. Этим самым обеспечивается должная оптимальная ориентация заготовки на переднем столе 1.

Как только заготовка окажется в зоне действия магнитов 8 магнитное $g поле, создаваемое постоянными магнитами или электромагнитами, установленными под рабочими ветвями лент 6 нижнего конвейера 4 и над рабочими ветвями лент верхнего конвейера 5, заставляют дисперсную ферромагнитную жидкость в полости 7 перейти из вязкой фазы в твердую. Вследствие того, что до перехода жидкости из вязкой фазы в твердую, ленты 6 как бы скопировали контактирующие с ни- © ми поверхности заготовки, то после перехода исключаются возможные отклонения траектории заготовки и ее деформация под действием сил резания и силового замыкания. 65

Таким образом, рабочие ветви лент

6 нижнего конвейера 4 в зоне резания выполняют, одновременно с тяговой функцией, и функцию установочной поверхности станка, наряду с поверхностью переднего стола 1, по продольным пазам.которого они перемещаются.

Рабочие ветви лент 6 верхнего конвейера 5 также осуществляют подачу и при этом обеспечивают силовое замыкание заготовки, исключающее возможность отрыва от установочных поверхностей столов 1 и 2 станка.

Для обеспечения силового замыкания за режущим органом 3 и выталкивания заготовки иэ станка верхний конвейер выполнен длиннее переднего и так pac" положен,. чтобы вторая его половина была над задним столом 2. Магниты 8 располагают над рабочей ветвью лент верхнего конвейера по всей длине его задней части, так как это гарантирует стабильность подачи.

Устройство позволяет повысить точность обработки за счет устранения деформации заготовок. Причем точность обработки при применении предлагаемого устройства определяется исключительно геометрической точностью изготовления станка и не зависит от кривизны и крыловатости заготовок, которые ориентированы относительно установочной поверхности любым образом,как вогнутостью к ней,так и выпуклостью.Одновременно с повышением точности базирования обеспечивается снятие минерального слоя древесины,в который вписывается конфигурация обрабатываемой поверхности заготовки.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи и базирования заготовок к продольно-фрезерным станкам, включающее расположенные друг над другом конвейеры с расположенными на приводных и натяжных шкивах в несколько рядов гибкими тяговыми лентами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности базирования обрабатываемых деталей, тяговые ленты выполнены с полостями, которые заполнены дисперсной ферромагнитной жидкостью, а под рабочими ветвями лент нижнего конвейера и над рабочими ветвями лент верхнего конвейера установлены магниты.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения проскальзывания лент на шкивах конвейеров, с внешней стороны натяжных и приводных шкивов также установлены магниты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 352754, кл. В 27 С 1/02, 1971.

2. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки. М., "Лесная промышленность", иэд-во 2-е перер., 1974, с. 180, рис. 70,з (прототип).

814726

Щу. /

Фс/Г Я

Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Заказ 915/24

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Балин

Редактор Т. Киселева Техред A.Ñàâêà Корректор.:С. Шекмар