Устройство для переработки преи-мущественно глинистого сырья

Устройство для переработки преи-мущественно глинистого сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцнапистическик

Республик

«»814741 ф

3 ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.0679 (21) 2775585/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 2 30381.Бюллетень N9 11 (51)М. Кл.з

В 28 В 3/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.

° 022.844 (088.8) Дата опубликования описания 230381 (72) Авторы изобретения.В.Ф.Вебер и В.С.Зинин

Государственный научно-исследовательс по керамзиту (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ

Основным недостатком этих устроиств является то, что они не пригодны при переработке высокопластичных глин с числом пластичности И„ > 25%, так как накапливаемая в накопйтельной емкости совместно с камнями глина под . действием нагнетающих шнеков уплотняется (запрессовывается) и для их продавливания через щели (отверстия

З0 решеток) необходимы очень высокие дан=

Изобретение относится к промышленности строительных материалов для ме ханической переработки глинистого сырья, засоренного инородными включениями при производстве керамзитового гравия.

Известны различные устройства для переработки глинистого сырья, и выделения из него инородных каменистых включений. Например камневыделительные вальцы, содержащие два валка, один из которых гладкий, а другой снабжен винтовой нарезкой, причем валки вращаются навстречу друг другу.

Одним из недостатков этого устройства является невозможность выделения из сырья при его переработке мелких включений размером менее 30-50мм.

Эти включения совместно с перерабатываемым сырьем проходят между рабочими органами известных машин, частично разрушаются и поступают совместно с глиной в последующее оборудование для более тонкой переработки, ухудшая параметры его рабьты. Наличие некоторых включений, карбонат-. ных, недопустимо по требованиям к качеству продукции. При производстве керамзитового гравия мелкие включения размером 6-50 мм засоряют Формующие решетки грануляторов, вследствие чего их производительность снижается в

1, 5-2 раза.

Известны также устройства для пе,реработки сырья и выделения из него более мелких включений, например глиноочистители.

Процесс переработки и очистки гли10

0 ны в этих устройствах заключается в том, что глина шнеками переминается и продавливается через перфорированные или щелевидные решетки-фильтры.

При этом непроходящие через отверстия (щели) твердые включения накапливаются на внутренних поверхностях фильтров и:шнеком, переталкиваются в накопительную емкость, откуда визуально удаляются через специальные люки с крышками.

814741.пения, а следовательно значительные затраты электроэнергии.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее, смонтированные в корпусе соосно расположенные, приводной шнек, фильтрующую решет у и накопительную емкость.

В накопительной емкости этого устройства установлены жестко прикрепленные к корпусу направляющие упоры, причем скребок смонтирован на оси шнека с возможностью вращения (1 ).

Существенным недостатком иэвестного устройства является недостаточно высокое качество фильтрования глины, так как последняя частично уплотняется"в накопительной емкости, что препятствует проникновению в нее каменистых включений.

Вследствие этого при чистке накопительной емкости совместно с камня- 0 ми уходит значительное количество глины, чем снижается призводитель-, ность линий.

Значительный износ лопасти затрудняет процесс чистки накопительной 25 емкости от инородных включений.

Цель изобретения — увеличение производительности данного устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для переработки 30 преимущественно глинистого сырья, содержащего смонтированные в корпусе соосно расположенные, приводной шнек, фильтрующие решетки и накопительную емкость, последняя снабжена дополни- 35 тельным шнеком с диаметром в 1,5-3 раза меньше диаметра приводноГо шнека, причем дополнительный шнек уста-новлен с возможностью вращения от отдельного привода и выполнен с винтовой линией, обратной направлению винтовой линии приводного шнека и кроме того, часть приводного шнека и фильтруюших решеток, примыкающих к накопительной емкости, выполнены коническими, 45

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1. 50 устройство для переработки глинистого сырья состоит из корпуса 1, внутри которого расположен приводной шнек

2, фильтрующий решеток 3 и 4 для удобства обслуживания и ускорения замены закрепленных на корпусе 1 с помощью шарнирных скоб 5, накопительной емкости б с передвижной крышкой

7, закрепленной шарнирно или с возможностью перемещения от ручного или механического привода. По центру на- 40 копительной емкости б установлен дополнительный шнек 8. Фильтрующая решетка 4 может быть выполнена конической или цилиндрической. При выполнении фильрующей решетки конической 65 формы, приводной шнек также выполнен коническим.

Установление дополнительного шнека диаметром в 1,5-3 раза меньше диаметра приводного шнека дает возможночть обеспечить наибольшее заполнение накопительной емкости каменн тыми включениями и сократить до минимума выброс глин совместно с камнями.

При величине отношения диаметров меньшим 1,5 касательные напряжения в.глине распространяются на незначительном расстоянии от шнека, глина слабо разжижается и каменистые включения не проходят в накопительную емкость.

При величине отношения диаметров большим 3, накопительная емкость имеет незначительный полезный объем и возникает необходимость часто проводить ее чистку, поэтому значитель но падает производительность и одновременно возрастает энергоемкость.

Удельные энергозатраты при фильтровании зависят не только от свойств глинистого сырья, но и от формы рабочих органов, например от диаметра приводного шнека. При этом потребляемая энергия пропорциональна квадрату диаметра шнека. Поэтому часть шнека примыкающего к накопительной емкости, выполнена конической, что снижает энергозатраты без значительного уменьшения живого сечения решеток.

Дополнительный шнек может быть жестко установлен на оси приводного вала, причем винтовая нарезка в этом случае будет обратной направлению винтовой линии приводного шнека.

Кроме того, с целью воэможности изменения числа оборотов дополнительного шнека, например для переработки сырья с различной засоренностью, он может вращаться от самостоятельного привода. При этом направление винтовой линии лопастей дополнительного шнека может быть различным, т.е. винтовая нарезка может быть направлена как по направлению винтовой линии приводного вала, так и обратной направлению приводного вала.

Устройство для переработки глинистого сырья работает следующим образом.

Перерабатываемая глина йагнетается приводным шнеком 2 по направлению стрелки В к накопительной емкости б, заполняя ее и все свободное пространство внутри пресса. После этого избы . ток вновь нагнетаемой глины, вследствие своих вязко пластических свойств, выдавливается через фильтрую. щие отверстия решеток 3 и 4, а непроходящие через них камни 9 захватываются приводным шнеком 2 и проталкиваются во входную часть накопительной емкости б (со стороны приводного шнека 2), здесь они накапливаются, как показывает опыт, концентрично около стенок входной части накопительной

814741 емкости. Глина, находящаяся в накопительной емкости, испытывает объемное сжатие, вследствие чего эффективная вязкость и пластическая прочность ее резко возрастает, т.е. снижаются формовочные свойства,следоватеньно проталкивание камней глубже в накопительную емкость следующими отфильтрованными камнями и вытеснение части глины из нее. (накопительной емкости). краине затруднено. Поэтому необходи- . g мо в среде материала по всему объему создать высокие (выше предела текучести) напряжения сдвига, которые спссобствовали бы разжижению глины.

Такие условия в предлагаемом устройстве достигаются установкой дополнительного шнека 8, при вращении лопастей которого, глина"между его лопас,тями перемещается по направлению стрелки Г,создавая концентрическую область более низкого давления. Вслед- 20 ствие этого, глина в накопительной емкости находится не в статическом состоянии, а.испытывает действие касательных напряжений. При этом создаются условия для разжижения глины и 25 каменистые включения легко проталкиваются в нее. Кроме того, дополнительный шнек способствует вытеснению из накопительной емкости б разжиженной глины и накоплению в ней каменистых включений.

Накопленные и плотно уложенные в накопительной емкости, каменистые включения периодически удаляются через передний торец накопительной емкости . 5

Предлагаемое устройство для переработки глинистого сырья в технологической линии производства керамзитового гравия позволяет значительно с блегчить удаления кал енистых включ — ний и увеличить производительность линии.

Формула изобретения

1. Устройство для переработки преимущественно глинистого сырья, содержащее, смонтированные в корпусе соосно расположеннь-.е, приводной шнек, фильтрующие решетки и накопительную емкость, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности устройства, накопительная емкссть снабжена дополнительным шнеком с диаметром в 1,5-3 раза меньше диаметра приводного шнека.

2. Устройство по r.. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительньй шнек установлен с возможностью вращения от отдельного привода.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дополнительный шнек вьпслнен с винтовой линией, обратной направлению винтовой линии приводного шнека.

4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, часть приводного шнека и фильтрующих решеток, примыкающих к накопительной емкости выполнены коническими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР по заявке 9 2303032/29-33 кл. В 28 В,1/02, 1979.

814741

Фиа2

Составитель С.Тыняная

Редактор В.Иванова Техред М. Рейвес Корректор В Бутяга

Заказ 918/25 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4