Поточная линия

Поточная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву Ф 590142 (22) Заявлено 270279 (21) 2732020/29-33 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 230381. Бюллетень 89 11

Дата опубликования описания 10. 04. 81 (53)м. КЛ.З

В 28 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК666. 3.022.. 97 (088. 8) X.M.Ëåéáóð, Н.Н.Федюкин,i A.B.Âàñèëüêoâ-Горшенин, К.Л.Тальвар, Э.Д.Шукуров и.В.A.Æåáåëü (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов и Азерийский керамический завод (71) Заявители (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ

Изобретение. относится к установ- кам для производства керамических иэделий и может использоваться в промышленности строительных материалов, преимущественно для изготовления дренажных беэраструбных труб.

По основному авт. св. 9 590142 известна поточная линия, включающая установленные последовательно по ходу технологического процесса формовочный пресс, резательное устройство, автомат-укладчик труб на рам.ки и сушильные вагонетки, сушила, механизм перемещения вагонеток в сушилах, автомат-разгрузчик труб с сушильных вагонеток и рамок, обжиговые печи, в которых установлены обжиговые.вагонетки с механизмами их перемещения, систему управления, а также установленный после автоматаразгрузчика труб с сушильных вагонеток и рамок дополнительный автоматукладчик пакета рамок на сушильные вагонетки и автомат-разгрузчик пакета рамок с сушйльных вагонеток, установленный перед автоматом-укладчиком труб на рамки и сушильные вагонетки (13.

Йедостатком иэвестной линии является невысокая степень механизации 38 и автоматизации отдельных пределов, s частности загрузки сушил и других.

Цель изобретения — повышение степени механизации технологического процесса и надежности оборудования линии.

Поставленная цель достигается тем,. что поточная линия снабжена установкой для укладки труб на обжиговые вагонетки, состоящей из разгрузчика сушильных вагонеток, комплектующего устройства и садчика, и установленным перед сушилами самоходным загрузочным мостом, состоящим иэ устройства для открывания сушил и толкателя сушильных вагонеток, при этом дополнительный автомат-.укладчик пакета рамок на сушильные вагонетки выполнен в виде уравновешенного двуплечего рычажного механизма с установленными на концах рычагов шарнирными шинами, а автомат-разгрузчик пакета рамок выполнен с цепным снижателем, на звеньях кбторого при помощи шарнирно закрепленных рычагов и опорных роликов установлена выдвижная полка.

На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная лййия, вид в плане; на фнг.

2 - узел L на фиг. 1, установка для

814763 укладки:труб на обжиговые вагонетки; иа фиг. 3 - разгрузчик сушильных вагонеток и комплектукщее устройство; на:фиг.4 — садчик труб на обжиговые вагонетки.„ на фиг. 5 — узел П на фиг. 1, самоходный загрузочный мост, на фиг. 6 †автомат-укладчик пакета рамок на сушильные вагонетки на

/ фиг. 7 - вид A на фиг. 6; на фиг. 8 узел ttt иа фиг. 1, автомат-разгрузчик пакета рамок; на фиг. 9 — цепной снижатель пакета рамок.

Поточная линия включает установленные по ходу технологического процесса пресс 1 для формования труб, резательный автомат 2, автомат-укладчик 3 сырца на сушильные вагонетки, автомат-разгрузчик 4 пакета рамок с сушильных вагонеток, толкатель 5 подачи вагонеток, многошаговый толкатель 6, поворотные круги 7, автоматическую злектропередаточную тележку 8, концевые выключатели 9 наличия стопы в автомате-разгрузчике пакета рамок, концевые выключатели 10 многошагового толкателя, концевые выключатели 11 и

12 автоматической электропередаточиой тележки, пульт 13 управления участком формозания, электропередаточную тележку 14 на входе сушил 15, электропередаточную тележку 16 на выходе иэ сушил, толкатель 17 подачи вагонеток .под разгрузку, автоматразгрузчик 18 сушильных вагонеток, дополнительный автомат-укладчик 19 пакета рамок на сушильные вагонетки, . многошаговый толкатель 20 отбора порожних вагонеток, концевой выключатель 21 дополнительного автоматаукладчика пакета рамок иа сушильные вагонетки, концевой выключатель 22 многошагового толкателя, садчик 23 труб на обжиговые вагонетки, поперечный подаватель 24 обжиговых вагонеток, толкатель 25 подачи обжИговых вагонеток, толкатель 26 отбора груженых вагонеток, электропередаточную тележку 27 обжиговых вагонеток, печь

28 обжига, пульт 29 управления механизмами иа участке обжига и сомоходный загрузочный мост 30, установленный перед фронтом сушил 15.

Установка для укладки труб на обжиговые вагонетки (узелj) состоит из разгрузчика 18 сушильных вагонеток, комплектующего устройства 31 (фиг. 2) и садчика 23. Комплектующее устройство 31 состоит иэ толкателей 32 (фиг. 3) и транспортеров 33. Садчик

23 состоит из портала 34 (фиг. 4), ходовой тележки 35, группового захвата 36 и привода 37. Самоходный загрузочный мост 30 (узел Н) состоит .из устройства 38 (фиг. 5) для открывания входного шибера 39 сушил 15 и толкателя 40 сушильной вагонетки 41, причем устройство для открывания. шибера и толкатель имеют цепной привод, а сам толкателъ сушильной вагонетки выполнен в виде пилона с подвижной кареткой и пятой для контакта с вагонеткой.

Дополнительный автомат-укладчик

19 пакета рамок на сушильные вагоне тки (узел Ш) состоит из уравновешенного двуплечего рычажного механизма 42 (фиг. б и 7), шарнирных шин 43 и при— вада 44.

Автомат-разгручик 4 пакета рамок с сушильной вагонетки (узел ttt) состоит иэ сталкивателя 45 (фиг.. 8) с подьемным вильчатым рычагом 46 н цепного снижателя 47.

Цепной снижатель 47 состоит из бесконечных замкнутых цепей 48 (фиг. 9), 15 рычагов 49, шарнирно закрепленных на звеньях цепей 48, опорных роликов 50, также шарнирно закрепленных на звеньях цепей, и выдвижной полки 51.

2О Проточная линия работает следующим образом.

Отформованный ленточным прессом

1 брус разрезается автоматом 2 на блоки труб, которые укладываются автоматом-укладчиком 3 на. консольные сушильные вагонетки 41. По окончании эагрузки вагонетка автоматически перемещается электропередаточными тележками 8 и 14, а также многошаговым толкателем б в зону загруз3О ки сушил 15, где включается в работу самоходный загрузочный мост 30.

Датчик наличия сушильной вагонетки (на чертеже не показан) по мере поступления груженой вагонетИ ки в зону работы самоходного загру- зочного моста 30 включает устройство 38.для открывания входного шибера 39 загружаемого туннеля сушила

15, а также согласно программе вклю4() чает толкатель 40. По окончании загрузки туннеля входной шибер 39 закрывается и в соответствии с дальнейшей программой самоходный загрузочный мост 30 перемещается в позицию загрузки очередного (смежного) туннеля сушила 15.

Вагонетки 41 с высушенными трубами после выхода иэ сушила 15 подаются при помощи электропередаточной тележки 16 и толкателя 17 к разгрузчику 18. После разгрузки сушильной вагонетки 41 трубы перемещаются толкателями 32 и транспортерами 33 к садчику 23. Одновременно сушильная вагонетка 41 подается под разгрузку

И пакетами порожних рамок 52.

Загрузка обжиговой вагонетки 53 осуществляется следующим образом.

Карта труб берется захватной Головкой Зб, установленной на ходовой

bо тележке 35, которая, перемещаясь йа порталу 34, устанавливает трубы на печную вагонетку 53. Так формируются столбики по схеме садки. Загруженная вагонетка 53 выталкивается толкателем

Я 26 на промежуточный путь, с которого

814763

Использование предлагаемой поточной линии на современных заводах керамических дренажных труб позволяет существенно повысить уровень механизации и автоматизации производства при более высокой надежности обору25 донания.

Формула изобретения

30 электропередаточная тележка 27 забирает ее и доставляет к обжиговой печи 28. Порожняя печная вагонетка доставляется электропередаточной тележкой 27 к толкателю 25, который заталкивает ее на поперечньй подаватель

24, где она находится до тех пор, пока первая печная вагонетка загружается трубами.

Загрузка сушильных вагонеток 41 пакетами порожних рамок производит-. ся следующим образом.

Разгрузчик сушильных вагонеток

18 выталкивает рамки с полок 54 (фиг. 6) из-под труб на неподвижные шины 55 для подхвата дополнительным автоматом-укладчиком 19 пакета рамок. Концевой ныключатель 21 дает команду на включение привода 44 авто- мата-укладчика 19 рамок. Привод 44 пронорачинает днуплечий рычаг 42 и шарнирные шины 43, которые снимают рамки с неподвижных шин 55, и проворачиваясь на полоборота, укладывают их на полки сушильной вагонетки

41. Последующие рамки укладываются шинами 43 на предыдущие. рамки, образуя стопу 52 на порожней вагонетке 41. Количество рамок н стопе задается счетчиком. По завершении ук ладки одной стопы рамок 52 вагонетка 41 толкателем 20 перемещается на шаг укладки стоп.

Разгрузка пакета рамок 52 с сушильной вагонетки, подаваемой толкателем 6„ и загрузка их в магазин

56 автомата-укладчика 3 осуществляется автоматически автоматом-разгрузчиком 4 пакета рамок, работающим синхронно c механизмами участка формования труб. с

Сушильная вагонетка 41 с пакетом порожних рамок 52 толкателем 5 через 40 круги 7 подается на многошаговый толкатель 6, который перемещает вагонетку под автомат-разгрузчик 4 и останавливает ее по команде концевого выключателя 9, при нажатии на него пакетом рамок 52.

Автомат-разгрузчик 4 вильчатым рычагом 46 приподнимает один конец пакета рамок 52 и, подхватывая сталкивателем 45, перемещает пакет íà выдвижную полку 51 цепного сснижателя

47. Как только паКет рамок 52 окажется на выдвижной полке i51 цепного снижателя 47, срабатывает концевой выключатель снижателя и выдвижная полка 51 опускается до контакта с рамками в магазине 56.

При описании рычагом 49, опирающимся на опорный ролик 50, нижней части траектории движения цепи 48 полка 51 выдергивается из-под пакета рамок 52, который остается в магазине 56.

Затем, при полном обороте цепи

48, полка 51 поднимается в верхнее исходное положение.

Далее цикл работы машин и механизмов линии повторяется.

В зависимости от требуемой производительности могут быть установлены два автомата-разгрузчика сушильных вагонеток и два автомата-укладчика порожних рамок на сушильные вагонетки, работающих в челночном режиме. При этом транспортные связи не меняются.

Поточная линия по авт. св. 9590142 отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности и степени механизации,. она снабжена установкой для укладки труб на обжиговые вагонетки, состоящей из разгрузчика сушильных вагонеток, комплектующего устройства и садчика, и установленным перед.сушилами самоходным загрузочным мостом, состоящим из устройства для открывания сушил и толкателя сушильных вагонеток, при этом дополнительный автомат-укладчик пакета рамок на сушильные вагонетки выполнен s виде уравновешенного двуплечего рычажного механизма с уста-новленными на концах рычагов шарнирными шинами, а автомат-разгрузчик пакета рамок выполнен с цепным снижателем, на звеньях которого при помощи шарнирно закрепленных рычагов и опорных роликов установлена выдвижная полка..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 590142, кл. В 28 В 15/00, 1975.

8147б3

Составитель А.Потапова

Редактор И.НиколайчУк Техред, M.Ãoëèíêà Корректор C ..Шекмар

Подписное

Заказ 920/26 Тираж 629

ВНИИПИ Государственно Ь комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5