Способ очистки обжигового сернистогогаза
Патент 814846
Авторы
Способ очистки обжигового сернистогогаза
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 814846
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнх
Соцнапнстнческнх
Республнк (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 29.12.78 (21)2706823/23-26 (51)M. Кд, С 01 В 17/76
В 01 3 53/14 с присоединением заявки М—
Геоуфзрстеееньв еюкхтет
СССР по делам изобретено» к открыток (23) Приоритет
Опубликовано 23.03.81. Бюллетень РЙ 11 (53) УДК 66.074 (088.8) Дата опубликования описания 23.03.81
Б. Т. Васильев, В. П. Макаров, С. Г. Тибипов, В. B. Букин, А. Ll. Марков, Е. М. Шпаин, П. A. Егоров, Hall; Усттеттекий и В. С. Cymes :- -ЕГ .. " 1
) 3 " - « ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЖИГОВОГО СЕРНИСТОГО ГАЗА
Изобретение относится к способу очистки обжигового сернистого газа от соединений мышьяка, фтора, сепена, сернокислотного тумана, огарковой пыпи и может быть использовано в производстве серной кис5 лоты.
Известен способ очистки обжигового газа путем промывки его разбавленной серной кислотой tl).
Однако .при этом в системе образуется большое количество сточных вод.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является другой известный способ очистки обжигового сернистого газа растворами серной кислоты при Т:Ж = 1: (20 40) при температуре
55-70 С и скорости охлаждения газа
25 С/сек (2).
Однако при этом происходят большие потери сернистого ангидрида (3%), практически полностью теряется и серный ангидрид. Кроме того, в процессе образуется большое количество сточных вод и требуется их нейтрализация.
1lemü изобретения — снижение потерь сернистого и серного ангидрида и исключение сточных вод.
Поставленная цель достигается тем, что промывку исходного газа ведут при о
Т:Ж=l:(50-70) при температуре 35-50 С о. и скорости охлаждения газа 30-35 С/сек.
А также тем, что промывку газа ведут осветленной оборотной жидкостью из шпамонакопитепя гидроудапения огорка.
11епесообразно промывку газа вести осветленной оборотной жидкостью из шламонакопителя гидроуда пения огарка, имеющей спедующий состав: Н О вЂ” 96%, Ре 0 — 3,7%, As — 0,01-0,05, Си
0,02-0, 1%, 2 и — 0,01-0, 1%, 5 н-0,01;<), . рН = 2-4.
При таком ведении процесса образуется мелкодисперсный туман серной кислоты, который не улавливается орошанлцей жидкостью и, такими образом, исключаются потери серного ангидрида. При скорости охлаждения газа ниже 30 С/сек туман укрупняется и, соответственно, теря1:30
0,006
0,003
0,001
0,0005
1:40
1:50
30
1:60
1:70 30 0,000 1
Использование в качестве орошающей жидкости осветленной оборотной жидкости из шламонакопитепя гидроудаления огарка исключает потери сернистого ангидрида, так как оставшийся в пульпе, направляемой в шламонакопитель, сернистый ангидрид возвращается в процесс.
Пример 1. 115000 нм /час Обжигового газа с содержанием 30 г/нм огарковой пыли подают в промывные башни с температурой 350 С. На орошение подают 150 м /час жидкости из шламоЪ накопителя. T:Ж в системе 1:50. Температура газа на выходе - 40 С. СкоО рость охлаждения составляет 32 С/сек.
Часть пульпы, эквивалентная количеству подаваемой на орошение первой промывной башни осветленной жидкости, выводят из цикла через отдувочный аппарат в систему гидроудаления. Отдутый из пульпы
50 направляют в сернокислотную систему. Степень улавливания огарковой пыли в промывном отделении 100%.
Пример 2. 115000нм /час Обжигового газа с содержанием 30 г/нм огарковой ныли подают в промывные башни с температурой 350 С. На орошение подают 180 м /час жидкости из шламо3 накопителя. Т:Ж в системе — 1:60. Температура газа на выходе - 35 С. Скорость охлаждения составляет 35 С/сек.
Л ЛrlrIll -П т",r.Ужгород, уп.Проектная,4 з 81 ется серный ангидрид. Увеличение скорости охлаждения выше 35 С/сек приводит к проскокам пыли с обжиговым газом, вследствие уменьшения времени контакта газа с жидкостью. Температура орошающей жидкости определена исходя из скорости охлаждения газа и увеличение или снижение ее ведет к потерям серного ангидрида. целесообразность выбранных интервалов Т:Ж при ведении процесса проиллюстрирована в таблице.
4846 4
Часть пульпы, эквивалентная количеству подаваемой на орошение первой промывной башни осветленной жидкости, выводят из цикла через отдувочный аппарат в систему гидроудаления. Отдутый из пульпы направляют в сернокислотную систем у. Степень улав лива ния огарк овой пыли в промывном отделении 100%.
Пример 3. 115000 нм /час Обжигового газа с содержанием 30 г/нм огарковой пыли подают в промывные башни с температурой 350 С. На орошение подают 210 м /час жидкости из шпамонакопителя. Т:Ж в системе — 1:70. Температура газа на выходе-50 С. Скорость охлаждения составляет 30 С/сек. Часть о пульпы, эквивалентная количеству подаваемой на орошение первой промывной башни осветленной жидкости, выводят из цикла через отдувочный аппарат в систему гидроудаления. Отдутый из пульпы ЯО на правляют в сернокислотную систему. Степень улавливания огарковой пыли в промывном отделении 100%.
Использование предлагаемого способа позволяет очищать обжиговый газ от соединений мышьяка, фтора, селена до требуемых норм на уровне известных способов при одновременной 100% очистке от огарковой пыли без применения сухих электрофильтров. Потери сернистого и серного ангидрида практически отсутствуют. Из процесса исключены сточные воды, что значительно упрощает технологическую
-схему процесса за счет ликвидации станЗ5 ции нейтрализации..
Формула изобретения
1. Способ очистки обжигового сернистого газа путем промывки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сниже40 ния потерь сернистого и серного ангидрида и исключения сточных вод, промывку исходного газа ведут при Т:Ж= 1:50, 70 при температуре 35 50 С и скорости охлаждения газа 30 35 С/сек.
4 : 2, Способ по и. 1, о т.л и ч а ю— шийся тем, что промывку газа ведут осветленной оборотной жидкостью .из шламонакопителя гидроудаления огарка.
Источники информации, s0 принятые во внимание при экспертизе
1. Амелин А. Г. Производство серной кислоты. Химия", 1971, с, 145, 176.
2. Технологический регламент производства серной кислоты методом двойного контактирования Череповецкого хим. завода. Череповец, 1976, с. 19-22.