Способ очистки газов от окисловазота

Способ очистки газов от окисловазота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11)814848

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Соцмалмстмческмх реслублмк (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08т76 (21) 2392355/23-26 с присоединениеае заявки РЙ (23) П риоритет

Опубликовано 23.03 81. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 23.03.81 (51)M. Кл.

С 01 В 21/20

В 01 3 53/14

Государственный хо««хтет

СССР оо делам изобретений и отирытнй (53) УДК661.98 (088.8) е1

В. П. Панов, Л. Я. Терещенко и А. В. Юрасов :., -. Щ« .

«J 9

Ордена Трудового Красного Знамени Ленингра ский институт" :текстильной и пегкой прои ышпенности им. С. а,о«р«ве«ар).",,:, (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

Изобретение относится к очистке различных газовых смесей от окислов азота . и может быть использовано в химической промышленности в производстве азотной кислоты, нитратов, щелевой кислоты и в

5 других производствах органического синтеза азотсодержащих продуктов.

Известны способы очистки от окислов азота с помощью органических сорбентовтрибутилфосфата, циклопентадиена. При то атом степень очистки 85-98 (1) и (2).

Однако указанные сорбенты относительно дороги, малодоступны, а отсутствие регенерации приводит к потере при поглощении, что значительно удорожает процесс очистки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газов от окислов азота путем абсорбции органи-1О ческим сорбентом, заключакецийся в том, что для очистки газов от окислов азота используют побочные продукты производства изопрена, получаемые при производстве основного продукта конденсацией изобутипена с формальдегидом. В качестве поглотителя окислов азота используют тяжелое масло или метилгидропирановую фракцию.

Указанные сорбенты обеспечивают степень очистки 94-95% (3).

Однако при использовании для очистки газов от окислов азота указанных поглотителей происходит необходимое взаимодействие их с окислами азота, что требует большого расхода поглотителя и решения вопросов утилизации полученных растворов. Кроме того, окислы азота в этих процессах не подлежат дальнейшему использованию.

Цель изобретения - повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается способом очистки газов от окислов азота путем абсорбции дибутиловым эфиром фтапевой KHGHoTbl (дибутилфталатом ).

Кроме того,, процесс проводят при давлениях 1-12 атм и 10 0 С.

848

3 814

Способ осуществляют следующим обра-1 эом. Газовые смеси, содержащие окислы азота, контактируют с жидким дибутилфтапатом в противоточных многонолочных або сорберах при 10 50 С и давлениях 11 2 а тм, при этом и роисходи т поглощ ение окислов азота. Очищенный от окислов азота на 94-99% газ выбрасывают ипи используют в каких-либо технологических процессах.

Жидкий раствор соединений азота в дибутилфтала те подвергают обработке горяо чим воздухом (60-100 С). или нагреваО ют до 70-100 С с получением концентрированных окислов азота и регенерированного дибутилфталата.

Регенерированный дибутилфталат возвращают в цикл процесса.

Пример 1. Нитроэные газы, содержащие 7,2 окислов азота, что сооТветствует парциальному давлению окислов о азота 0,36 атм, контактируют при 20 С и 5 атм с жидким дибутипфтапатом в противоточном пятиполочном абсорбере при линейной скорости газа 0,2 м/с и высоте гаэожидкостного столба 100 мм. Степень абсорбции на пятой полке абсорбера

96%.

При нагревании полученного раствора дибутилфталата до 70оС пропусканием горячеГо воздуха со скоростью 0,02 м/с получают газ с парциальным давлением

К О, ° 0,90 атм при степени десорбции окислов азота за 8 мин 99% и очищен» ный дибутипфтапат, годный для дапьнейшего использования.

Пример 2. Поглощение окислов азота проводят при 10 С и атмосферном давлении при скорости газа 0,2 м/с и вы4

, соте газожидкостного стопба 100 мм в пятиполочном аппарате. Степень абсорбции 97%.

Пример 3. Погпощение нитрозного газа проводят при 12 атм,50 С парциапьном давлении окислов азота 0,72 атм и степени окисленности HO„° 87, отвечающего 6%-ному содержанию окислов азота в газе. После пятой полки при линейto ной скорости газа получают на выходе нитрозный газ, содержащий 0,04 атм Н«

Проведение процесса предлагаемым способом позволяет возвращать поглотитель в процесс и значительно сокращать

15 его расход.

Формупа изобретения ро 1. Способ очистки газов от окислов азота путем абсорбции органическим поглотителем, о т д и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве поглотителя используют дибутиповый эфир фталевой кислоты.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что процесс абсорбции ,ведут при 10«50 С и давлении 1-12 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N197512,,кл. С 01 В 21/20, 29. 06. 66.

2. Авторское свидетельство СССР

N 151261, кл. С 01 В 21/20, 35

3. Авторское свидетельство СССР

N 233612, кл. С 01 В 21/20, 24. 12.68 (прототип).

Составитель Т, Веренштейн

Редактор Г, Кацалап Техред М.Твбакович Корректор С. Шекмар

Заказ 942/31 Тираж 505 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4