Способ получения арсенатов

Способ получения арсенатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсимк

Социапнстнчесинк

Респубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i )814 850 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22)Заявлено 30.03.79 (21) 2761938/23-26 с присоединением заявки J%— (2;5) Приоритет

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень М1 1

Дата опубликования описания 25.03.81 (51)M. Кл.

С 01 В 27/02

Гесудврстеенний кемнтет

СССР аа делам нзобратеннй и аткрытнй (53) УД К 661.643..5(088.8) М. 3. Угорец, А. 3. Бейлина, Б. С. Байпеисова, К. М. Жуманова, M. Ш. Шарипов, С. H. Новик, В. И. Янцен, Н. Д. Пинегина, Э. А. Симкин, Л. С. Бородина, Г. A. Кузнецов, И. А. Коротченко, В. Г. Ябс и В. А. Магель (72) Авторы изобретения (75) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРСЕНАТОВ

Изобретение относится к способу по- . лучения арсенатов, применяемых в цветной металлургии и химической промышленности в качестве неорганических ионообменников и соединений, Известен способ получения арсенатов при взаимодействии раствора арсената щелочного металла или мышьяковой кислоты с солями соответствующих металлов 513 .

Недостатком известного способа являтО ется то, что осадки арсенатов получают» ся в вице гелей и требуется длительное время обработки при температуре 100200 С цля ик кристаллизации. о

Наиболее близким по текнической сущности и достигаемому результату к пред лагаемому является способ получения арсенатов меди, никеля, железа и титана из мышьяксодержащик растворов путем ик обработки гицроокисямн этих металлов с послепующим отделением осадка и сушкой процукта12).

Недостатком данного способа является низкая степень осажцения продукта: для арсената меаи - 17% за 60 мин, для арсената титана — 4% за 30 мин.

Бель изобретения — повышение степени осаждения продукта: для арсената меци — цо 39-63% за 60 мин, для арсената железа — go 89-95% за 13 мин, цля арсената никеля - цо 93-98% за

2 мин, цля арсената титана.- цо 2992% за 60 мин.

Поставленная цель достигается способом получения арсенатов из мышьяксоцержащик растворов путем ик обработки соединениями металлов с послепующим отделением осапка и сушкой продукта, причем соединения металлов берут в кристаллическом вице и обработку ведут в течение 30-120 мин при перемешивании.

K тому же, с целью получения арсенатов меди, никеля, железа и титана в качестве соединений металлов берут гидооокись или окись меди, никеля, железа, сульфат

614856

18 еа

20 60 мин

1. Се(ОН)

Спо рН 1 5 16 19 95 SO 39 еа 50

100 61 60 маи 100

120 63 120

79 эа

80 13 миа

2. Се (ОН

89 аа

93 13 мин

120

120 рН 1,0 9,75 7,26 рН»1,0S 14,69 17,24

80 ss

80 2 мак

83 за

98 2 ман

120

120

3. И (ОН)ц

4, Т;СВО 1.К

<(8g @О (.2НаО б )еа 5.5) 60 ман8

120

29 аа

83 60 мал

120

150 гlл 10

50 титанила и аммония или гицроокись титана.

Отличительными признаками способе являются слецующие: соединения металлов берут в кристаллическом виде и обработку ведут в течение 30-120 мин при перемешивании.

Дополнительным отличительным признаком является то, что в качестве соецинений металлов берут гицроокись или окись меди, никеля, железа, сульфат титанила и аммония или гицроокись титана.

Применение указанных соединений в кристаллическом виде в сочетании с обработкой ими мышьяксоцержащих растворов в течение 30-120 мин созцает в растворах необходимую концентрацию . центров кристаллизации и способствует образованию крупноцисперсных, быстро осажцающихся и легко фильтрующихся осацков арсенатов металлов.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень осаждения продукта, сократить время отстаивания, облегчить процесс фильтрации за счет формирования крупнодисперсных кристаллических арсенатов, что в свою очерець повысит производительность труца. К тому же способ дает возможность получать твердые арсенаты металлов, используемые в химической промышленности в качестве неорганических ионообменников для таких катионов, как

Уменьшение времени обработки цо меньше 30 мин ведет к резкому снижению степени осаждения продукта. Увеличение времени обработки до больше

120 мин нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему повышению степени осажцения продукта.

Сущность способа иллюстрируется сле«

10 дующим примером.

Пример . 100 мл электролита, содержащего мьпцьяк и серную кислоту, обрабатывают соецинениями металлов в течение 120 мин при интенсивном перемешивании, которое продолжают в течение 60 мин после окончания обработки.

Температура, растворов 70 С, по оконо чании опыта контролируют степень осажцения твердых фаз.

Зависимость степени осаждения продукта от времени обработки приведена в табл.

Формула изобретения

1. Способ получения арсенатов из. мышьяксодержащих растворов путем HK обработки соединениями металлов с последующим отделением осацка и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осаждения процукта, соединения металлов берут в кристаллическом виде и обработку ведут в течение 30-120 мин при перемещнвании.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения

2. Бейлина A. 3. и др. О физико-хи5 мических свойствах арсенатов меци. Журнал физической химии ° 1971, т. 51, вып. 2, с.480-482.

5 814856 6 арсенатов меди, никеля, железа и титана, 1.2e aret А,D 3vire F,GuevinМ,ЬЦИ, в качестве соединений металлов берут 5ос СЫю. cra ce> 1974, N 11, р. 2335 гидроокись или окись меди, никеля, железа, сульфат титанила и аммония или гидроокись титана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составииайь- Л. Ситнова

Редактор В. Данко Техред,Л.Пекарь Корректор C. Шекмар

Заказ 942/31 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент., r. Ужгород, ул. Проектная, 4