Способ обработки осадка сточных вод

Способ обработки осадка сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческни

Реснублнщ

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ПИЛЬСТВУ

<>814899 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31»)5.79 (21) 2774861/29-26 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 23,0381. Бюллетень ИЯ 11

Дата опубликования описания 238381 я)м. к.з

С 02 F 11/00

Гоеударстееииый комитет

СССР оо аелам изобретеиий и открытиЯ (53) УДК 628. 336. 43 (088. 8) (72) Автори изобретения

A.H,Âîëêoâà, Л.В.Иванова, A.À.Cîêîëîâ и В.И.Яковлев (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКА СТОЧНЫХ

ВОД

Изобретение относится к очистке сточных вод, образующихся при произ-, водстве белково-витаминных концентратов (БВК) нз-углеводородов микроби- е ологическим путем.

После очистки сточных вод путем электрообработки стоков в однород" ном электрическом поле при напряженности поля 1-30 В/см образуется значительное количество скоагулирован10 ного аморфного осадка (8-10% от общего объема очищаеьых стоков), содержащего белковые комплексы с алюминием, углеводороды — С„ -С.1 «, эфирораствориьые вещества", гидроокись тз алюминия и органические примеси. этот осадок представляет дисперснонеустойчивую систему широкого интервала (10 -10 p ) дисперсноети; частицы имеют аморфную структуру осложненную протекающими во времени процессами биологического распада.

При этом возможно образование маслянистых соединений» не имеющих устойчивой структуры с плотностью g с <1 Ох

«10 кг/м .

Известен способ обработки осадка путем уплотнения его за счет коагуляции или флокуляцни твердых частиц осадка солями железа, алюминия, из- 30 вестью и другими химическими соединениями (1) .

Однако в гравитационных отстойниках даже при отстаивании более

1 сут не наблюдается ощутимого расслоения дисперсной фазы и дисперсной среды.

Известны также способы обработки осадка сточных вод путем механического обезвоживания осадка: вакуумфильтрованием (2) и прессфильтрованием (3) . При использовании фильтровального оборудования для данного осадка были получены результаты, несоответствующие требованиям оформления процесса.

Однако фильтровальный материал в начальный момент замазывался уплотненной пленкой осадка, наиболее мелкие фракции осадка проникали во внутренние поры фильтра. При этом происходило полное перекрывание фильтрующей поверхности и прекращение процесса фильтрации.

Известно, что для обезвоживания осадков пищевой промышленности,активного.ила после биологической очистки, а также для отделения био массы от культуральной жидкости

;применяется центрифугальное разде814899

Формула изобретения ление в центрифугах и сепараторах (4). В частности, известен способ обработки сточных вод пищевой промышленности на тарельчатых сепараторах (5). Способ центробежного тонкослойного разделения на быстроходных тарельчатых сепараторах для этих систем оказывается наибо- лее перспективным. Сочетание мощного силового поля с ламинарным режимом осаждения в зоне сепарирования позволяет преодолеть поверхностные силы, стабилизующие частицы осадка в дисперсной среде, укрупнить их и направить к поверхности осаждения.

Однако осадок, полученный в результате электрообработки производст венных стоков, содержащий зфирораст/ воримые вещества, углеводороды

С -С э, гидроокись алюминия и белок в комплексе с алюминием, из-з мелкой дисперсной структуры в исход ном виде плохо разделяется даже в мощном центробежном поле, что не обеспечивает очистку от взвешенных частиц, содержащихся н фугате.

Целью изобретения является повышение степени очистки от взвешенных частиц и концентрации осадка при обезвоживании осадка сточных вод производства белково-витаминного концентрата.

Поставленная цель достигается тем > что осадок подвергаЮт хидродинамическому воздействию в турбулентной зоне при Re=20000-50000 на входе во вращающийся ротор, с последующим центрифугированием на тарельчатом сепараторе при скорости в межтарельчатом зазоре 3,0.10 -3,5 -10 м/с с фактором разделения 3770-4000.

В В предлагаемом способе поток суспензии подвергается резкому гидродинамическому воздействию в момент перехода из невращающегося потока во вращающуюся среду. При этом происходит отделение мелких пузырьков газа, которые входят во внутреннюю структуру частиц дисперсионной фазы, и повышается вероятность столкновения и укрупнения частиц за счет ортокине- тической коагуляции. Дальнейшая обработка осадка в зоне межтарельчатого пространства облегчается.

Гидродинамическое воздействие создается высокоскоростным центробежным . н асос ом, пульс ацион ным аппаратом, . коллоидной мельницей, а также с помощью специальных насадок на входе в сепарационное пространство ротора сепаратора. Указанные параметры разделения являются оптимальными. Сни- Щ жение фактора разделения или увеличение скорости потока приводит к увеличению содержания осадка в сливе, так как частицы исходной системы не успевают осаждаться на поверхности 5 тарелок. При увеличении фактора разделения выше 4000 происходит измекейне дисперсности обрабатываемого осадка, что также приводит к загряэнению слива.

Пример 1. Осадок, содержа-, щий белковые комплексы. с алюминием, углеводороды С <э С, эфирораство римые вещества, гидроокись алюминия и органические примеси с влажностью

98,13 и с содержанием твердой фазы в суспенэии С =1,9 г/л подвергают интенсивному гидродинамическому воздействию в коллоидной мельнице.Скорость потока жидкости в среднем сечении межтарельчатого пространства

3,5 ° 10"Зм/с, @е=20000. Фактор разделения 3770. Получено содержание твердой фазы в сливе C -=0 24 г/л.

Влажность осадка 86,0%.

Hp и м е р 2.. Осуществляют по примеру 1, но фактор разделения 4000.

Получение содержания твердой фазы в сливе 0,23 г/л. Влажность осадка

85,8Ъ.

Пример 3. Осуществляют по примеру 1, но при g е =50000. Получе- но соцержание твердой фазы в сливе

0,24 г/л. Влажность осадка 85,6%.

° Ф

Пример 4. Осуществляют по примеру 1, но скорость потока жидкости в среднем сечении межтарельчатого пространства 3,0 10 3 м/с.

Получено содержание твердой фазы в сливе 0,24 г/л. Влажность осадка

86%.

Таким образом, в результате обработки осадка предлагаемым способом можно провести обезвоживание осадка сточных вод производства белково-витаминного концентрата с 98% до 86%, уменьшив его в объеме в 7-10 раэ при эффективной очистке взвешенных частиц в фильтрате.

Способ обработки осадка сточных вод путем центрифугирования на та-, рельчатом сепараторе, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки от взвешенных веществ и концентрации осадка при обезвоживании осадка сточных вод производства белково-витаминного концентрата, осадок подвергают гидродинамическому воздействию в турбулентной зоне при. Ре 20000-50000 на входе во вращающийся ротор сепа-. ратора с последующим центрифугированием на тарельчатом сепараторе при скорости в межтарельчатом зазоре 3,0 10 -3,5-10 м/с с фактором разделения 3770-4000.

814899

Составитель В.Вилинская

Редактор М.Ликович Техред А.Ач Корректор М. Демчик

Заказ 946/34 Тираж 1007 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1.Туровский И.С.Зуева Л.И. Водосна-. бжения и сан.техн.1972,93,с.13-15.

2. Патент ФРГ Р 2012638, кл. 85 С 6/09, 1973. 5

3. Патент Великобритании

Р 1185163, кл. С:1 С, 1970..

4. Патент Франции В 2093275, кл. С 02 С .1/00, 1972.

5. Соколов А.Я., Зайчик Ц.P.

Применение жидкостных сепараторов для очистки сточных вод пищевых производств. ЦНИИТЗИЛегпищемаш, М., 1971, с.3-44.