Устройство для термообработки шихты

Устройство для термообработки шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ETRllbCVOV

Саюз Севетскнк

Сацнаанстическни

Ресвублнн

gsi814903 (61) Дополнительное к авт. санд-ау(22) Заявлено 040179 . (21) 2731280/29-33 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 231) 331.Бюллетень Н9 11

Дата опубликования описания 230381 р )м. ь.з

С 03 В 3/00

Государстаеиимй комитет

СССР по делам изобретеиия и открытий (53) УДК 666.1.031 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.A. Карякин, A. Н. Булдаков и Ю.Д. Кручинин

Кировский филиал Производственно-технического объединения "Росоргтехстрой" Министерства промышленности строительных материалов РСФСР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ШИХТЫ

Изобретение относится к проь ышлен- требуезаюй режим технологического проности строительных материалов, в част- цесса обработки шихты. Наличие же ности к устройствам стекловарения, и рабочей жидкости, система ее циркуляи может быть использовано для термооб- ции резко удорожает процесс термоработки шихты при производстве стек- обработки шихты и снижает его КПД.

S ла и ситалловых изделий. Для работы Кроме. того, при требуемых режимом устройства используют тепло отходящих термообработки температурах (900 С о дымовых газов стекловаренной печи. и выае) в качестве рабочей жидкости

Известно устройство для термообра- 6 практически можно испольэовать тольботки стекольной шихты перед подачей ко расплавленные легкоплавкие металз стекловаренную печь, имеющее индиви-,лы, перекачиваемые электроиндукциондуальную систему обогрева, в качестве ными насосами, что также приводит которой используются плоскопламенные к значительному удорожанию устройстгорелки с регулятором подачи кислоро- . ва. да для обогащения дутья Щ . Термообработка шихты, содержащей

Однако использование индивидуаль- органические примеси, должна осущестной системы обогрева для термообработ вляться при свободном доступе кислоки шихты экономически невыгодно, так рода воздуха, что позволяет избежать как требует расход дополнительной восстановления окислов железа, присутэнергии. 2() ствующих в шихте (эоле), до чистого

Наиболее близким к предлагаемому железа, отрицательно сказывающегося является устройство загрузки в пла- на качестве стекломассы, а также ухудвильную печь твердых сыпучих матерна- шающего склонность ее к кристаллиэалов, включающее загрузочный карман ции и снижающего стойкость футеровки и камеру термообработки ).2) . стекловарнной печи. В известном устОднако в устройстве при свободном ройстве это условие не выполняется, падении шихты между трубами с цирку- - Цель изобретения - удешевление, лирующей рабочей жидкостью время на- повышение качества и улучшение физихождения шихты в зоне нагрева крайне ко-химических свойств выпускаеьых незначительно и не может обеспечить ЗО изделий.

814903

Поставленная цель достигается тем, что камера термообработки выполнена в виде горизонтально расположенного тонкостенного короба, в футеровке,которого размещены с 3-х сторон кайалы дымовых газов, причем вдоль короба расположен многопозиционный возвратно-поступательный скребковый конвейер с длиной хода, превышающей расстояние между соседними скребками °

1Î

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид/ нафиг. 2разрез A-A на фиг. 1.

Устройство для термообработки ших, ты перед подачей в стекловаренную печь включает камеру 1 термообработки, представляющую собой тонкостенный горизонтально расположенный короб прямоугольного сечения, выполненный иэ огнеупорного материала. Внутри камеры вдоль продольной оси раэме- 20 щен многопозиционный скребковый конвейер 2, совершающий возвратно-поступательное движение вдоль оси короба с длиной хода, превышающей расстояние между соседними скребками. В футеров- 25 ке камеры с трех сторон размещены каналы дымовых газов 3. В начале камеры вверху находится загрузочный карман 4.

Устройство работает следующим об- .Зо разом.

Шихта, подаваемая через загрузочный карман в начало. камеры, перемещается по ее дну с интенсивным перемешиванием посредством возвратно-поступательного движения многопоэиционно-

ro скребкового конвейера. Дымовые газы, проходя по каналщ, путем теплопередачи через стенки камеры нагревают перемещаемую по камере шихту (золу) до 900-1000 С.

При термообработке золы в устройстве обеспечивается полное выгорание органических включений и остатков несгоревшего топлива. Кроме того, в. устройстве термообработка шихты производится при свободном доступе кислорода воздуха,.что позволяет избежать восстановленйе окислов железа, присутствующих в шихте, до чистого железа, отрицательно сказывающегося на качестве стекломассы, а также ухудшающего склонность ее к кристаллизации и снижающего стойкость футеровки стекловаренной печи.

Ф

Формула изобретения

Устройство для термообработки шихты перед подачей в стекловаренную печь, включающее камеру термообработки и загрузочный карман, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удешевления, повыаения качества,и улучшения физико-химических свойств изделий, камера термообработки выполнена в виде горизонтально расположенного тонкостенного короба, в футеровке которого размещены с трех

его сторон каналы дымовых газов, причем вдоль короба расположен многопозиционный возвратно-поступательный скребковый ковейер с длиной хода, превышающей расстояние между соседними скребками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 563363, кл. С 03 В 3/00, 1974.

2. Патент CQIA Р 4045197, кл. 65-27, 1977.

Составитель T. Буклей

Редактор И. Николайчук Техред Н.Бабурка Ко@реKTQp g, емчиg.

Заказ 947/34 Тираж 520 Подписное

ВИИИПИ Государственного коьктета CCCP ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4