Устройство для обработки стеклянныхтрубок

Устройство для обработки стеклянныхтрубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ПВЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) ЗаявленО 310579 (21) 2771938/29-33 (5! )М. КЛ. з

С 03 В 23/207 с присоединением звявни йо(23) Приоритет

Государственный комнтет

СССР по делам изобретений н отнрытнй

Опубликовано 230381. Бюллетень W 11

Дата опубликования описания 2 30 381 (53) УДК ббб.1 ° 037. .5 (088. 6) (72) Автор

N366poY®имя

В.H. Колчин >- Б ЛЫС .(".К, (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКПЯННЫХ

ТРУБОК

Изобретение относится к проьеааленности стройматериалов, в частнос ти к производству стеклянных иэделий из трубчатой заготовки, и может быть использовано при изготовлении стеклодеталей с круговыми гофрами в стеклянной и электровакуумной прожпаленностк.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для обработки стеклянных трубок, содержащее станину, карусель, шпиндели с зажимами, центрирующую оправку и горелки. Устройство снабжено механизмом формования стеклянной трубки по наружному контуру (1) °

Однако известное устройство сложно конструктивно, В электровакуумной промышленности во многих. случаях необходимо формование деталея нэ стеклотрубки с обеспечением внутренних размеров и соосности элементов трубки перед и после эоны формовання. Это не обеспечивается механизмом формования по наружному контуру.

Цель изобретения — образование оливы на трубке и обеспечение заданных внутренних размеров и соосности элементов трубки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки стеклянных трубок, содержащем станину, карусель, шпинделй с. зажимами, цейтрирующую оправку и горелки, станина снабжена ролкком, установленным с возможностью перемещения по вертикали, центрирующая оправка выполнена тО в виде подпружиненного толкателя с

О калибрувщим пальцем, а каждый зажим шпинделя выполнен подпружиненным шариковым.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез A-A на фиг.1. устройство состоит из станины 1, в которой смонтирован привод с мальтийским механизмом, карусели 2 со шпинделями 3. На станине смонтироЯ ваны подводящие трубопроводы с горелками 4 и роликом 5, регулируемюм по высоте. Кроме того, устройство содержит шпиндель 3 с шариковым подпружиненным зажимом б и направляющим

25 быстросменным пальцем 7, который закреплен на подпружиненном толкателе

8. Приводная шестерня 9 шпинделя снабжена подпружиненными пальцами

10, а также пальцем 11 с тем, чтобы

30 в позициях загрузки и выгрузки стек814908 лянных трубок шпиндель не вращался при взаимодействии пальца с направляющей 12.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка (стеклянная трубка) устанавливается в шпиндель 3, При перемещении шпинделя 3 иэ позиции загрузки палец 11 освовождается от направляющей 12, и шпиндель через приводную шестерню 9 и подпружиненные пальцы 10 приобретает крутящий момент. При прохождении нескольких позиций заготовка последовательно разогревается. горелками 4, после чего в позиции формования толкатель

8 при взаимодействии с роликом 5 поднимается вверх, образуя на заготовке оливу. В зависимости от эоны прогрева заготовки и величины хода толкателя 8 можно получить оливу различных размеров и разное их количество. При дальнейшем передвижении шпинделя заготовка постепенно охлаждается. В позиции выгрузки шариковый зажим открывается и изделие снимается.

Предлагаемое устройство для образования на стеклянной трубке оливы

I позволяет упростить конструкцию известных устройств для формования иэделий нз стеклотрубок и обеспечивает внутренние размеры стеклотрубки, а также соосность элементов перед и после эоны формования.

Формула изобретения устройство для.обработки стеклян © ных трубок, содержащее станину, карусель, шпиндели с эажимамн, центрнрующую оправку и горелки, о т л и » ч а ю щ е е с я тем, что, с целью образования оливы на трубке и обесf5 печения заданных внутренних размеров и соосности элементов трубки,станина снабжена роликом, установленным с возможностью перемещения по вертикали., центрирующая оправка выполне;щ на в виде подпружиненного толкателя с калибрующим пальцем, а каждый зажим шпинделя выполнен подпружиненным шариковым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 643444, кл. С 03 В 23/20, 1976.

814908

Составитель Т. Парамонова

Редактор Н.Лазаренко Техред, Н. Бабурка Корректор M. Демчик

««»»»

Заказ 947/34 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113|135, Москва, X-35, Раушская наб,, д.4/5 .филиал .ППП Патент, г.Ужгород, .Ул.Проектная, 4