Способ получения расширяющейсядобавки

Способ получения расширяющейсядобавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнческ их

Рвс ублни (61).Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 171078 (21) 2675173/29-33 (51) М. Кд. с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 04 В 7/35

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 230381, Бюллетень Hо 11 (53) УДК 666 972 (088.8) Дата опубликования описания 250381 (72) Авторы изобретения

Р.Е. Схвитаридзе и Т.Г. Габададзе (71) Заявитель

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудов Його.

Знамени политехнический институт им. В.И. Лгнияа-----(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЯЮЩЕЙСЯ ДОБАВКИ

Изобретение относится к технологии строительных материалов, в частности к способу получения раширяющейся добавки к цементу.

Известен способ получения расширяющейся добавки путем обжига алунита и силикагеля или кварцевого песка при 600-700 С $1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения расширякицейся добавки к цементу путем обжига алунит««- с гранулированным доменным шлаком при 700оС с последующим охлаждением P2).

Известные способы характеризует недостаточно высокая активность добавкн и соответственно пониженная прочность цемента.

Цель изобретения — повышение активности добавки и прочности цемента. 20

Поставленная цель достигается тем, .что способ получения расширяющейся добавки в цемент, включающий обжиг алунита при 600-700оС, введение bpaнулированного доменного шлака и охлаж- дение, предусматривает перед обжигом смешение алунита с углем, а гранулированный доменный шлак вводят B процессе охлаждения при температуре 500550оС 30

Расширяющую добавку получают следующим образом.

Обжигают смесь алунита с углем (100 вес.ч. алунита на 800 вес.ч. угля) при 7000С в течение 45 мин.

Затем смесь подвергают охлаждению и на стадии охлаждения при 550оС со смесью дополнительно смешивают гранулированный доменный шлак при соотношении 100:400 вес.ч., и получаемый продукт (добавку) подвергают охлаждению до температуры окружающей среды. (Конечный продукт содержит 4% обож;женного алунита, 16% золы угля и 80% шлака).

Полученную добавку в количестве

20% смешивают с 75% клинкера и 5% гипса, и смесь подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /r (полученный цемент содержит 75% клинкера; 53 гипсе, 0,8Ъ обожженного алунита, 3,2% золы угля и 16% шлака). Параллельно готовят цемент по известному способу,, подвергают совместному помолу 75% клинкера, 53 гипса и 203 расширяющей .ся добавки, которую получают обжигом при 700оС смеси, состоящей из 20%

814921

Эти два цемента подвергают испытанию, результаты которого приведены в таблице. алунита и 80% шлака (полученный цемент содержит 75% клинкера, 5% гипса, 4% обожженного алунита и 16% шлака).

Предел црочыости, кгс/см 4

IIOP

ВФ

OVOа, 8

Срока скэаты- Расмыреыае, 8 ааааа, ч.-нан через начал конец 1с Зс 7с 28с

Иззестыаа 24,0 0-50 2-20 1,00 1,08 1,10 1,10 — 15 22 35 45 .60 — 30 100 250 295 445,й1мдыаIraewl 24,0

0-35 1-00 1-17 1,27 1,28 1,28 7 15 35 48 54 66 20 37 146 286 Д62 518

Составитель Ф. Сорина

Редактор И. Николайчук Техред M.Федорнак Корректор М, Ви гула

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 949/35

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, расширяющая

Добавка, nmIy IeHIIaa предлагаемнм спо- 15 собом; позволяет получить цемент с. повышенными прочностными характерис,тиками.

Формула изобретения

Способ получения расширяющейся добавки в цемент, включакщий обжиг алунита при 600-700сС, введение гранулированного доменного шлака и охлаждение, отличающийся . тем, что, с целью повышения активности добавки и прочности цемента, перед обжигом алунит смешивают с углем, а гранулированный доменный шлак вводят в процессе охлаждения при температуре 500-550ОС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Глекель Ф.Л. Цементы на основе портландцемента н алунитов. ИФ АН, Ташкент, 1969, с. 31-40 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 628111, кл. С 04 В 7/35, 1977.