Состав для изготовления облицо-вочных плиток

Состав для изготовления облицо-вочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (613 дополнительное к авт. свмд-ву— р )м. к .

С 04 В 33/00 (22)Заявлено 1101,79 (23) 2713053/29-33 с присоединением эаявкм М— (233 Приоритет—

Государственнмй комнтет

СССР по делам нзобретеннб м открмтнй

Опубликовано 2303Я1. бюллетень HP 11

Дата опубликования описания 250381 (53) УДК 666. 646 (088.8) (723 Авторы изобретения

И. A. Левицкий, П. И. Малинкович, В. Г. Ви и си@

Н. С. полоник u N. A. Цуцкова. зЧ

Белорусский проектно-технологический инст тут .;.:, "Белместпромпроект"

» (733 Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЧХ IJIHTOK

10-25

Изобретение относится к составам керамических масс, преимущественно для фасадных облицовочных плиток, на основе местных легкоплавких глин.

Известна керамическая масса (1), включающая легкоплавкую глину, хвосты медеплавильного производства (мелкую и крупную Фракции), стекло при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Легкоплавкая глина 30-65

Хвосты медеплавильного производства мелкая фракция (0,2-0,63 мм)

Крупная Фракция (0,63-1,0 мм) . 10-25

Стекло 5-20

Недостатками известной массы янляются сравнительно высокое водопоглощение (4,6-12,8Ъ) и недостаточная морозостойкость !35 циклов).

Наиболее близким к предлагаемому является состав f23 для изготовления облицовочных плиток, включающий следующие компоненты, масс.Ъ:

Глина легкоплавкая 70

Стеклобой 20

Нефелин-сиенит 10

Недостатками известного состава массы является относительно высокое водопоглощенне, низкие мороэостойкость: и формовочные свойства пресс-порошка..

Цель изобретения — снижение водо» поглощения, повышение мороэостойкости и улучшение Формовочных свойств пресс-порошка..

Указанная цель достигается тем, что в состав для изготовления облицовочнь|х плиток, включающий глину легкоплавкую, стеклобой, и неФелин-сиенит, дополнительно вводят бентонит при следующем соотношении компонентов, масс.Ф:

Глина легкоплавкая 47,8-49,1

Стеклобой 27,6-31,2

Нефелин-сиенит 18,6-20,3

20 Бентонит 2,4- 3 0

Увеличение мороэостойкости и сни жение водопоглощения достигается увеличением концентрации окислов алюминия за счет введения бентонита в состан легкоплавкой глины. Это создает особые условия возникновения в керамическом черепке в процессе обжига фазы муллита, который вместе с отвердевшим расплавом, насыденным гли814959

Т а б л и ц а 1

48,6 49,1

47,8

31,2

18,6

2,4

Стеклобой

Не@елин-сиенит

Бентонит

27,6

20,3

29,1

19,4

2,9

3,0

Таблица 2

2,0 2,8

45 48

3,0

2,5

5 5

980 960

980

950

48 48 48

6,3 5,9 6,5

2,02 2,06 2,07

4,2 3,9 6,8

82 89 65

6,1

2,04

4,5

78 ноземистой и кремнеземистой составляющими, улучшает структуру черепка, обеспечивая ему спекаемость (снижение водопоглощения) и увеличивая морозостойкость. Совместное введение неделин-сиенита и легкоплавкой глины обеспечивает образование стекловидного расплава при низких температурах, который, разрушая частицы тугоплавких окислов, вовлекает в расплав новые окислы, соединяет в единый монолит зерна компонентов. Эти процессы стабилизируют уплотнение черепка, снижая водопоглощение и увеличивая мороэостойкость изделий.

Наличие бентонита и среднепластичной легкоплавкой глины в укаэанных со-IS отношениях обеспечивает улучшение

Аормующих свойств пресс-порошка.

Состав готовят следующим образом.

Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. 3a- QQ грузку мельницы производят в 2 этапа.

Сначала в мельницу загружают стеклобой, неделин-сиенит, бентонит и 10Ъ глины от веса отощающих. Воду добавляют до влажности 38Ъ. Затем в мельШихтовой состав керамической массы, вес.%:

Глина легкоплавкая

Тонкость помола (остаток на сите 9 0056), масс.Ъ

Влажность шликера, %

Текучесть шликера, с

Температура обжига, С

Продолжительность обжига, мин о

Общая усадка при 980 С

3.

Объемная масса, г/см

ВОдопоглощение, % морозостойкость, цикл ницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 48Ъ. Помол ведут до остатка на сите 9 0056 (10859 отв/см ) от

2 до 3%.

Полученный шликер обезвоживают, высушивают до остаточной влажности

0,5-1,0Ъ, после чего массу размаль— вают и пропускают сквозь сита РР 1,0;

0,5; 0,25. фракции перемешивают, увлажняют до влажности 2-3% и получают пресс-порошок.

Из полученного пресс-порошка, после вылеживания в течение суток для выравнивания влажности, производят

Формовку плитки на прессе K/РКп-125.

Сушку, глазурование и однотактный обжиг Фасадной керамической плитки осуществляют на конвейерной линии

CNK-122. Температура сушки плиток

200-250 С, обжига — 950-980О С.

В табл. 1 приведены сравнительные данные о содержании компОнентов в известном и в предлагаемых составах массы, в табл. 2 — свойства изделий, изготовленных из этих масс.

814959

1родолжение табл. 2

Состав массы (1

Показатели

2 3 Известный

Коэффициент линейного термического расширения массы, при 20-400 С, 1/град

62,3 10

61,9 ° 10 67,3 ° 10

62, 1" 10!

Первая

Категория качества иэделий

Высшая

Высшая Высшая

Оптимальная формовочная влажность пресс-порошка, Ъ удельное давление прессования порошка, кг/см75

80

Относительная плотность прессовки, 83

84

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева

Редактор И. Николайчук Техред Н.Граб Корректор Н. Григорук

Заказ 951/37

Тираж 660 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2, показатели по водопоглощению, морозостойкости и формовочным свойствам пресс-порош- 25 ка превышают те же показатели у известного состава керамической массы.

Состав для изготовления облицовочных плиток, включающий глину легкоплавкую, стеклобой и нефелин-сиенит, о т л и ч а ю L% и и с я тем, что, с 35 целью снижения водопоглощения, повышения морозостойкости и улучшения формовочных свойств пресс-порошка, он содержит дополнительно бентонит при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Глина легкоплавкая

Стеклобой

Нефелин-сиенит

Бентонит

47,8-49,1

27,6-31,2

18,6-20,3

2,4- 3,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 570567, кл. С 04 В 27/04, 1977.

2. Реферативная информация

ВНИИЭСМ. Серия "Керамическая проьвааленность". М., 1975, вып. 1, с. 1213.