Электроплавленый огнеупорныйматериал

Электроплавленый огнеупорныйматериал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистнческик

Республик

< >814977 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 02. 02. 79 (2I) 2721580/29-33

С 04 В 35/10

С 04 В 35/62 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР о делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2 30 381 Бюллетень Но 11

Датаопубликованияописания 23 03.81 (53) УДК 666.763.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

B.A. Соколов, П.Т. Рыбалкин, О.Н. Попов, Л.A. Брандт, М.Н. Шаталов и С.Д. Иванов

Государственный научно-исследовательский. институт стекла (73) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫИ ОГНЕУПОРНЫИ МАТЕРИАЛ

Остальное

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для Изготовления электроплавленых корундовых огнеупоров для футеровки стекловаренных печей.

Известен плавленый огнеупорный материал (1), содержащий,вес.Ъ:

А Е О 60-73; S О 16-22; Z гО 10-20;

Na>0 0,8-1, 3.

Недостатком известного материала является низкая корроэионная стойкость при температурах варки стекла, обусловленная высоким содержанием стеклофаэы (14-15Ъ) и открытой пористостью, достигающей не менее 5Ъ. 15

Несмотря на удовлетворительную термостойкость материала, связанную с наличием в указанном соотношении

А РзО З, S i О, 2 r 0>, N a<0, область его 20 применения огранйчена названными выше недостатками.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является электроплавленый огнеупорный материал, 25 содержащий, вес.Ъ: 5iО 0,3-5,0;

2гТО 0,5-12; ВоОз 0,3-2,0; ТiО 0,1.

0,5; СаО 0,2-0,7; HgO 0,1-0,3;

Ее203 О ° 1 0 5 Na O О 3 2 0

КзО 0,1-0,3; остальное А С О . ЗО

Известный материал обладает ловышенной коррозионной стойкостью вследствие высокой плотности (2) .

Однако термостойкость материала является недостаточной для использования его в элементах стекловаренной печи с регенеративной системой отопления, в которых происходит периодическое колебание температур. Такими элементами являются подвесные стены пламенного пространства, влеты горелок, горелочные блоки и др.

Цель изобретения — повышение термической стойкости.

Поставленная цель дос:игается тем, что электроплавленый огнеупорный ° материал, включающий А В Оз, S i О, Z r О>, 8 0 > и, пс крайней мере, один оксйд из гр уппы йа, О, К О, 1. з О, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес.Ъ:

SiО 0,5-3,0

2 re 0,2-5,0

Ва03 0,2 — 1,2

По меньшей мере один оксид из группы Na 0, К О, L i О 2,4-5,0

A Вх03

814977

Состав

85,2 4,2 6,0 1,8 1,7 0,1

1,0

Известный

Предлагаемый

2,5

0,6 2,9 0,5

93,5

94,4 1,0 1,8 0,2 1,9 0,7

90,4 1,4 4,7 0,6 0,5 2,0 0,4

92,8 1,8 0,6 1,2 3,5 0,1

88,9 2,4 3,6 0,7

0,9

91,4 2,9 0,3 0,4 0,4 1,2 3,4

0,5 — 3,0

0,2-5, О

0,2-1, 2

SiO>

Z гО в о>

По крайней мере один оксид иэ группы Na О, K@0, Li20

А 8 о

Формула изобретения

2,4-5,0

Остальное

ВНИИПИ Заказ 952/38 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

При утствие в составе огнеупор но меньшей мере одного окисла иэ группы йа О, К О, Li, O в количестве

2,4-5,0 позволяет сформировать в структуре огнеулора термостойкую кристаллическую Фазу, содержащую

40-90Ъ Р -глинозема (соединения

R 0 11A f ОЭ, ГдЕ R O = Na<0, К О, L i О и тем самым значительно повысить термостойкость огнеупора.

Переплетающиеся друг с другом кристаллы -глинозема образуют однородную упругую матрицу огнеупора °

Благодаря этому при быстрых теплосменах материал может расширяться и сжиматься без образования напряжеJ ний, вызывающих растрескивание.изделий иэ предлагаемого огнеупора.

Наличие указанных количеств Si02, ZrO и В О э в предлагаемом огнеупо-. ре способствует формированию тугоКажущаяся плотность и открытая пористость предлагаемого материала соответственно, 3,30-3,32 г/см и

2,2-2,9%.

Электроплавленый огнеупорный материал, включающий А Р дО y, S i О, Zr0<, В ОЭ и, по крайней мере, один оксид иэ группы Ма 0, К О, L i<0, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он содержит. укаэанные компоненты в следующих соотношениях, вес.Ъ: плавкой алюмоборосиликатной стеклофазы и получению мелкокристаллической структуры материала, что определяет необходимую коррозионную стойкость огнеупора.

Пример. Для получения огнеупорного материала подготавливают шихту, для чего смешивают в требуемом соотношении глинозем, двуокись циркония, цирконовый концентрат, окись бора, карбонаты натрия, калия и лития, кварцевый песок. После тщательного перемешивания шихту плавят в электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и токе

400-1000 A. Расплавленный в печи материал заливают в литейные формы (графитовые и песчаные) и отжигают в течение 2-6 сут. Химический состав и термическая стойкость огнеупоров приведены в таблице.

Источники информации, .,принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Великобритании

М 1268826, кл. С 1 3 1972.

2. йвторское свидетельство СССР

Р 567709, кл. С 04 В 35/62, 1975.