Способ изготовления динасовыхогнеупоров

Способ изготовления динасовыхогнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>814978 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14,06. 77 (21) 2495814/29-33 с присоединением заявки Ио (51) М. Кл.з

С 04 В 35/14

Государственный комитет

СССР

Ilo дедам изобретений и открытий (23) Приоритет

{53) УДК 666. 763. 3 (088.8) Опубликовано 230381. Бюллетень Н9 11

Дата опубликования описания 2 3 . 03 . 81

Д.И. Гавриш, И.Ф. Усатиков, A.Ï. Бакалкин, В.П. Кравченко, И.Т. Губко, Л.И. Верба, С.В. Баранова и M.З. Нагинский (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и предназначено для производства огнеупоров, применяемых в коксовых и стекловаренных печах, а также в воэдухонагревателях доменных печей.

Известны способы изготовления динасовых огнеупоров путем дробления и измельчения исходного сырья с последующим смешением с известковым молоком, железосодержащей и клеящей добавками t,1J.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения керамических масс, включающий приготовление суспензии, введение в нее упрочняющей добавки, например подвижного коллоида, с последующим 20 нагревом суспенэии до 60-80 С и формованием сырца методом литья из суспензии $2(.

Недостаток этих иэделий — низкая прочность сырца, в виду чего его предварительно перед укладкой на,печные вагонетки сушат и подвергают последующему обжигу.

Цель изобретения — повышение прочности сырца. 30

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления динасоных огнеупоров, включающем приготовление суспенэии, введение упрочняющих добавок, подогрев массы до 40-80 С и формование сырца, введение упрочняющих добавок осуществляют после подогрева массы, перед подогревом проводят обезвоживание суспензии, а формование осуществляют методом прессования. Причем в качестве упрочняющих добавок рекомендуется смесь ортофосфорной кислоты и кремнезоля в соотношении 1:1-.2:1.

Способ изготовления динасовых огнеупоров осуществляют следующим . образом.

Из кварцита готовят суспензию, в которую вводят клеящие добавки, например метилцеллюлоэу, обезвожиЬают ее на дисковом вакуум-фильтре.

Полученную массу подогревают в бесконтактном сушильном барабане до

40-80 С, смешивают с упрочняющими добавками ортофосфорной кислоты и кремнезоля, прессуют и обжигают при

1415ОС.

Пример. Первоуральский квар- цит измельчают по мокрому способу совместно с минералиэующей добавкой

814978

Кажущаяся плотность сырца,г/см

2,22

2,26 2,28

Предел прочности при сжатии свежесформованного сырца, Kl/см2

11,4

28,2 42,4

Открытая пористость изделий,%

20,8

17,3 18,6

Предел прочности при сжатии,кг/см 653 740

410

Плотность, г/см

2,32 2,32

2,34

Коэффициент теплопроводности при

1100 С, ккал/м ч град 2,1 2,2

1,8

Формула изобретения

Составитель В. Соколова

Техред Н.Бабурка Корректор С. Шекмар

Редактор С. Тараненкс

Тираж 660 .Подписное

ВНИИПИ Государственного коМитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 952/38

Филиал ППП. "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 извести в количестве 3% по СаО и клеящей добавкой, например метилцеллюлозы, в количестве 0,02% на сухое вещество. Из суспензии, дисперсная фаза которой представлена кварцитом фракции 2-0 и менее

0,09 мм, готовят суспензию с влажностью 25% и содержанием 35% зерен менее.0,09 мм. Суспенэию обезвоживают на дисковом вакуум-фильтре, а полученную массу подогревают в бес1. Способ изготовления динасовых огнеупоров, включающий приготовление суспензии, введение упрочняющих добавок„ подогрев массы до 40-80ОС и формованйе сырца, о т л и ч а юшийся тем, что, .с целью повышения прочности сырца; введение упрочняющих добавок осуществляют после подогрева массы, перед подогревом проводят обезвоживание суспензии, а формование осуществляют методом прессования. контактном сушильном барабане до

40-80 С и смешивают с добавками ортофосфорной кислоты плотностью 1,3 г/сьг в соотношении Р О : Si0,, равном

1:1 (состав 1) и 2:1 (состав 2).

Иэделия прессуют при давлении ,1000 кг/см и без предварительной их сушки обжигают при 1415 С.

Свойства полученных иэделий представлены в таблице.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве упроч-, 40 няющих добавок используют смесь ортофосфорной кислоты и кремнезоля в сботношении от 1:1 до 2:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.

М., Изд. литературы по строительст- . ву, 1972, с. 68.

2. Патент ФРГ 9 1471423, О кл. 80 в 7, 1973.