Способ обработки бетонных изделий

Способ обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСАНИЕ < 81

Союз Советских

Социалистически»

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 05.02.79 (21) 2723222/29-33 с присоединение»т заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано23 03 81.. Бюллетень М l l

Дата опубликования описания 25.03.8l (51)M. Кл;.3

С 04 Q 4.1/28

Гваударстаеккык канктет

СССР ка делам кзабрвте»»Э и еткрнта» (53) УДК ебе. .972.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. M. Баженов, Б. Б. Вейнер, П, П. Прохоренко и В. П. Ронин

Минский научно-исследоввтельски т институт строительных материалов (73) Заявитель

< (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам обработки бетонных изделий и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий и конструкций. подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию агрессивных сред.

Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий изготовление изделий, пропитку их гидрофобизирующими материалами, наприМер пегролагумом Щ.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки бетонных изделий, включающий цропигку высушенных изделий низковяэким виниловым мономером и последующую полимеризацию при повышенной температуре f 2т .

Недостатки известных способов состоят в том, что при полимеризации мономера, последний испаряется с поверхности, в результате понижается прочность иэделий; в случае пропитки петролвтумом процесс пропитки длителен, глубина проникнове2 ния незначительна. Кроме того, прочность сцепления пропитанного слоя с непропитанным недостаточна, в результате чего наблюдается отслаивание пропитанного слоя в условиях действия агрессивных сред.

Цель изобретения - повышение проч ности и срока службы изделий и ускорение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки бетотеиык изделий, включающему пропигку высушенных иэделий ниэковязким виниловым мономером и последуккцую полимеризанию при повышенной температуре, цолимеризацию мономера осуществляют в расплава твердых парафинов или низкомолекулярных полиэтиленов.

Предлагаемый способ ocymec твляется следующим образом.

Отформованное бетонное изделие после термовлажностной обработки и последующей сушки подвергают пропитке виниловым мономером, например стиролом, 14994 4 ную нагревателями, в которую подают стирол нэ расчета, чтобы объем стиролв обеспечивал полнее нагружение в него образцов. Длительность пропнтки составляет 30-40 мин, глубина пропитки

20-25 мм. Затем стирол сливают, а емкость

I заполняют расплавом парафина, нагретого до 95 С. Далее емкость с парафином н образцами нагревают до 125 C и

1О осуществляют изотермическую выдержку в течение 2-4 ч, Полученные образцы имеют следующие физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 80,0-100,0 МПа;

>s предел прочности при изгибе l4,03.8,0 МПа; водопоглощение 6,0%; моро- зостойкость свыше 700 циклонов. Образцы обладают высокой коррозионной стойкостью в условиях действия раствозо ров солей.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать бетонные изделия и конструкции с высокой прочностью и долговечностью, что дает возможность использовать их в конструкциях предприятий химической промышленности.

3 8 в течение 30-40 мин. Затем в емкость

4 подают нагретый до 95 С расплав парафина или низкомолекулярного полиэтилена

Температуру расплава повышают до 125о

l30 С, и иэделие выдерживают в нем

2-4 ч. в результате чего происходит дополнительная пропитка изделия расплавом

:парафина или низкомолекулярного полиэтилена.

Вследствие низкой вязкости стирола и высокой смачиваемости силикатной массы происходит интенсивное впитывание его бетоном. Пропитанный стиролом бетон значительно лучше смачиввется ðâñплавом парафина, чем непропитанный бетон, что способствует быстрой миграции парафина в массу изделия и тем самым обеспечивает ускорение процесса в 3-4 раза.

Попадая в поры и капилляры бетона, парафин перекрывает их и тем самым предотвращает испарение стирола при полимериэации. Благодаря этому обеспечивается пропнтка иэделия нв требуемую глубину (20-25 мм) .

Последовательное введение в поровое пространство бетона мономера и парафина (ниэкомолекулярного полиэтилена) приводит к образованию пропиточной смеси, обладающей повышенной адгезией к бетону, что обеспечивает сцепление пропитанного слоя с основной массой и, в конечном итоге, повышенную прочность и долговечность изделия;

Пример. Готовят бетонную смесь состава, кг/м; цемент 425, аглопорит фракции 5-10 мм 705, песок кварцевый

725, вода 255. Перемешивание осуществляют в мешалке принудительного действия в течение 5 мин, Далее бетонную смесь заливают в формы и подвергают уплотнению при вибрациониом воздействии в течение 2 мин. Затем отформо-. ванные образцы подвергают термовлажностной обработке в среде насыщенного о пера при 85 С в течение 6 ч. После этого образцы бетона сушат до остаточной влажности 1 месс.%.

Высушенные образцы бетона помещают в герметично "закрытую емкость, снвбжен-

Формула изобретения зо

Способ обработки бетонных изделий, включающий пропитку высушенных изделий низковяэким виниловым мономером и последующую полимеризвцию при повышенной. температуре, о т л н ч в ю шийся

35 тем, что, с целью повышения прочности и срока службы изделий и ускорения процесса, полимернзацию мономера осуществляют в расплаве твердых парафинов или ннзкомолекулярных полиэтиленов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Мощонский Н, А. Повышение стой4> кости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред, М., ГСИ, l962, с. 73-75.

2. Авторское свидетельство СССР

% 46580l, кл, С 04 В 25/00, l972.

Составитель В. Лебедева

Редактор И. Николайчук Техред М.Голинка Корректор М. Коста

Заказ 954/39 Тираж 457 ° Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГПП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4