Устройство для термообработкижелезобетонных труб

Устройство для термообработкижелезобетонных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 814998

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических республик (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 22.06.79 (2l ) 2783847/29-33 (5 ) ) Щ. Кл.

С 04 В 4l/30

В 28 В 21/78

I с присоединением заявки М

Гееударстввнный комнтет

СССР (23) Приоритет но делам нзебретеннй н открытий

Опубликовано 23.03.8l. Бюллетень Ле l 1

Дата опубликования описания 25.03 8l (53) УДК 666.97. .035. 55 (088.8) М. Ф. Друкованый, И. Н. Дударь и А, Я. Савчук

«Я Р

1 (Винницкий политехнический институт (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

Ж ЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных труб.

Извес тно ус тройс тво для термообра- . ботки . иэделий, содержащее раму. ко-. торая состоит из двух расположенных один над другим элементов с трособлочными системами, выполненными в виде полиспастов, соединяюцтих элементы рамы и основания колпака таким образом, что один конец троса жестко прикреплен к верхнему элементу, а второй — к основанию колпЖа, причем верхняя часть последнего прикреплена к нижнему элементу рамы fig.

Недостатком известного ус "ройства является низкая интенсивность прогрева труб, так как использующийся в нем гибкий тканевый колпак не обеспечивает герметизации полости, обладает незначительной механической прочностью, изготавливается из дорогостоящего материала (брезента, мелиоративной ткани) H имеет небольшой срок службы. Одним иэ существенных недостатков является значительная потребность дефицитного кранового времени на сборку и разборку устройства, что снижает производитель5 ность работы кранов на основных технологических операциях.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для термообработки железобетонных труб, содержащее колпак с механизмом складирования в виде трособлочной системы, смонтированной на раме траверсы и подвешенной к крюку мостового крана. Колпак представляет собой чехол из гибкого тканевого материала, пар под него подводится по перфорированной кольцевой трубе, а герметизация полости осуществляется при помощи гидрозатворов, которые должны быть предусмотрены на термопостах (2g.

Недостатком данного устройства является его ненадежность, низкая интенсивность нагрева бетона трубы, высокая стоимость материала колпака, необходимость в мон814998 таже на каждом термопосту перфорирован-, ных труб для подачи пара и гидрозатворов для герметизации полости.

Бель изобретения - повышение надежности устройства.

Бель достигается тем, что в устройстве, содержащем колпак с механизмом складирования в виде трособлочной систеI мы, колпак выполнен составным из отдельных входящих одна в другую теле скопических секций, нижняя из которых соединена с трособлочной системой и снабжена перфорированным коллектором с расширяющимися соплами Лаваля, ось @ которых составляет с вертикалью 35-40, Устранение гибкого тканевого колпака в описываемом устройстве устраняет приток холодного воздуха в подчехольное пространство, что позволяет более интенсивно вести термообработку. Наличие индивидуальной приводной трособлочной системы не требует использования мостовых кранов на сборку и разборку колпака.

Отсутствие гидрозатворов и парораспределительных. труб значительно упрощает эксплуатацию термопостов.

На фиг. 3. изображен общий вид устройства, момент установки его мос товым краном на форму; на фиг, 2- то же, период термообработки труб; на фиг. 3 — конструкция стыка секций в разрезе; на фиг. 4 — парораспределительный коллектор с расширяющимися соплами

Лаваля, сечение; на фиг. 5 — узел крепления уплотняющего кольца к нижней секции в разрез.

Устройство содержит колпак 1, собираемый из трех секций, на.торцах которых предусмотрены конусные фланцы: один- на внутренней поверхности 2 и второй — на наружной поверхности 3, в котором имеется паз, заполненный прокладкой 4 из эластичного термостойкого материала.

Йля подачи пара на внутренней поверхности нижней секции предусмотрен паровой коллектор 5 с расширяющимися соплами Лаваля. Устройство снабжено индивидуальной приводной трособлочной системой, установленной на верхней крышке колпака, которая состоит из электродвигателя 6, червячного редуктора 7, полиспастов 8, грузовых тросов 9, устройства 3 0 для регулирования натяжении тросов- Опирание нижней секпии на бетонный пояс 11 осуществляется при помощи кольца 12 из эластичного материала, изолирующего полость колпака от проникновения холодного воздуха, Поверхность колпака может быть изолирована, например пенопластом.

Описываемое устройство для термообработки труб работает следующим образом.

После гидропрессования бетона трубы, на форму 13 мостовым краном одевается собранное на высоту одной секции устройство. Затем подается электрический

50 постов.

Формула изобретения

1.. Устройство для термообработки железобетонных труб, содержащее колпак с механизмом складирования в виде грособлочной системы, о т л и ч а ю ш е е с я

1о ток на двигатель 6, который вращает, установленные на валу червячного редуктора, барабаны и разматывает грузовые тросы 9, позволяя секциям колпака опуститься на всю высоту формы. Вь;сота секций. принимается такой, чтобы обеспечить нахождения второй и третей секции в висячем положении с прижатием прокладки 4 для герметизации стыков.

Низ колпака опирается посредством коль2О ца из эластичного материала, например резины, на верх бетонного пояса, устраняя приток холодного воздуха в пространство внутри колпака. После достижения бетоном трубы заданной температу25 ры, подача пара под колпак прекращается, включается электродвигатель и нижняя секция поднимается до упоров, установленных на верхнем торце второй секции, захватывает вторую секцию и поднимает их до крайнего верхнего положен я. После сборки колпака отключают электродвигатель и мостовой кран, при помощи петли 14 снимают устройство с данного термопоста и устанавливают

35 его на другую форами. Червячный редуктор обеспечивает ффссацию в нужном положении. Время сборки колпака не превышает 30-45 сек.

Предлагаемое устройство для термо4О обработки виброгидропрессованных труб позволяет сократить время нагрева бетона до 1 ч, а весь цикл,термообработки труб до 4-5 ч, т.е. в 2 раза, по сравнению с существующим способом одностороннего паропрогрева, что сокра45 щает на 30-40% парк форм, экономит на

150-200% тепловую энергию, при этом отсутствуют затраты дефицитного кранового времени на сборку и разборку колпака и упрощается эксплуатация термотем, что, с целью повышения надежности устройства, колпак выполнен составным из отдельных входящих одна в другую телескопических секций, нижняя из которых соединена с трособлочной системой.

2. Устройство по п. l, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что нижняя телеско-. пическая секция снабжена перфорирован814998 6 ным коллектором с расширяющимися соплами Лаваля, ось которых составляет с вертикалью 35-40 .

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 591442, кл. С 05 В 41/30, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 368877, кл. С 04 В 4 l /30, l 97 l, 8l4998

Пор фиг. 2

Составитель И,, Дударь

Редактор В. Иванова Техреду. ГаврипешкоКорректор М. Коста

3аказ 953/39 Тираж 6GO Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ПГ1П Патент", г, Ужгород, ул. !1роектная, 4