Способ изготовления звукоизо-ляционных изделий

Способ изготовления звукоизо-ляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистически«

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1815001 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.78 (21) 2642828/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень М 1 l

Дата опубликования описания 25.03.8 1.

3 (51)M. Кл.

С 04 В 43/02

Г&&уйэрст&&ин&Й н&и«тат

СССР

&& деяаи «э&ар&т&ннй

N &тКРыт&Н (53) УДК 666, . 189.22 (70З8.в) ф ев:-:

С. A. Ковригин, М, Н. Крупин и E. М. Маг (72) Авторы изобретения

Ф

1

Московский ордена Трудового Красного Знамен -ннжекерна строительный институт им. В, В. Куйбышева и Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (7!) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству теплозвукоизоляционных материалов, а боллее конкретно — к производству звукоизоляционных изделий из стеклянного неорганического волокна, используемых

5 в качестве упругих прокладок (звукоизоляционных прослоек) в конструкциях междуэтажных перекрытий.

Известен способ изготовления звукоизоляционных нетканых материалов иэ различного вида волокон, при котором осуществляют следующие процессы: чесание волокон и получение одинарной ватки (прочеса); сложение ватки в несколько слоев; получение волокнистого слоя (холста) и его уплотнение; провязывание волокнистого холста и получение сурового нетканого материала (1) .

Однако способ не позволяет получать нетканый звукоизоляционный материал из штапельного стекловолокна иэ-за невоз1 можности и ненужности расчесывания волокон с точки зрения работы нетканого звукоизоляционного материала в качестве упругой прокладки. По данному способу холст подают от обжимного устройства к прошивочной машине в свободном состоянии (усилие уплотнения отсутствует) .

Холст из стекловолокна (особенно из штапельного) имеет свойство после снятия усилия уплотнения возвращаться в первоначальное состояние. Поэтому при изготовлении звукоизоляционных изделий из стекловолокна необходимо вводить дополнительную операцию по уплотнению слоя непосредственно перед прошивкой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления звукоизоляционных изделий путем формования иэ стеклянных волокон слоя, заключения его между обкладками, уплотнения полученной заготовки с последующей сквозной прошивкой ее продольными стежками f23.

Звукоизоляционные изделия, являющиеся прокладками для пола, аначительно сжимаются (по высоте до 2-3 раз в течение первого года эксплуатации), что приводит

Наименование показателей

Предлагаемые

Извес тные

200 400 600 l000 200, 400 600 3000

l5 l5 l5.

20 16 l4 3.3

Толщина изделия, мм 3.5

Величина нагрузки уплотнения при изготовлении, кгс/м 200

400 600 1000 50 50 50

Статический модуль упругоср, кгс/м (l 10 )

Средняя плотность, кгlм

0,86 0,94 3 0,65 0,75 0 8l 0.87

145 168 183 l20 l40 l65 380

0,7

325 динамический модуль упругости, кгс/м (l 10 )

Приведенный коэффициент жесткости (динамическая жес1кость). кгс/м (3. 30 ) 1,7 2,2 2,8 3,7 3,5 2,1

2,6 3,6

1,3 3,5 l,9 2,5 0,75 1,3

2,8

1,9

Приведенный коэффициент жесткости через два года эксплуатации, кгс/м2(y 10 ) l, 35 l,7 3,4 6,2 3.,25 3,84 3,7 6,8

Толщина изделия через два года эксплуа„тации, мм

l8 -15 l2 l0

35 35 l4 . 34

3 81 к существенному ухудшению их звукоизоляционных свойств, а у мест примыкания пола к стенам появляются трещины.

Кроме того, из-эа зыбкости и неравномерной осадки пола по таким прокладкам разрушается основание (стяжка) и верхнее покрытие пола.

11ель изобретения — улучшение звукоизоляционных свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления звукоизоляционных изделий путем формования из стеклянных волокон слоя, заключения его между обкладками, уплотнения полученной заготовки с последующей сквозной прошивкой ее продольными стежками, уплотнение и прошивку осуществляют под нагрузкой 200-1000 кгс/м 2.

При этом величину нагрузки для уплотнения заготовки и ее прошивки принимают в зависимости от того, при какой эксплуатационной нагрузке будет применяться иэделие в качестве упругой прокладки в конструкции междуэтажного перекрытия. Параметры (плотность) прошивки изделий принимают из условия сохранения толщины изделия после прошивки.

У изделий, используемых .в виде сплош50Ol 4 ных упругих прокладок (эксплуатационная нагрузка на прокладки 200 кгс/м ), заготовку уплотняют и прошивают под нагрузкой 200 кгс/м Я. У изделий, предназначенных для полосовых прокладок (эксплуатационная нагрузка 4003.000 кгс/м ), уплотнение и прошивку осуществляют под нагрузкой 4001000 кгс/м й..

t0 Принимать усилие уплотнения большим соответствующей эксплуатационной нагрузки (200-1000 кгс/м ) нецелесообразно, так как это приводит к увеличению приведенного коэффициента жесткости материала изделий. Так, увеличение приведенного коэффициента жесткости на 30% равноценно снижению изоляции ударного шума на 2 дБ.

Если принять величину нагрузки на заготовку при ее уплотнении и прошивки, меньше эксплуатационной нагрузки в процессе эксплуатации, то происходит уменьшение толщины изделия и значительное увеличение значения приведенного коэффициента жесткости.

Звукоизоляционные свойства изделий, изготовленных предлагаемым способом, представлены в таблице.

Эксплуатационная нагрузка на иэделия

5 8l5

Из таблицы следует, что иэделия, изготовленные по предлагаемому способу, имеют после эксплуатации лучшие и более стабильные звукоизоляционные свойства.

Полная эксплуатационная нагрузка на иэделия (прокладки в перекрытиях) (200, 400, 600, 1000 кгс/м ) достигает своего расчетного значения после определенного срока эксплуатации. До заселения квартир на прокладки действует нагруз- 10 Ф о р м у л а и э î б р е т е н и g ка, равная нагрузке от конструкции пола (соответственно 60, l20, l80, 300 кгс/м ). Таким образом, осадка пола по прокладкам из изделий, изготовленных по способу но .источнику (2g, составит

l5-25мм, а по предлагаемому способу

l-2 мм.

30

Из таблицы также следует, что изменение приведенного коэффициента жесткости при эксплуатационных нагрузках больших 400 кгс/м происходит интенсивно для изделий из тонких стеклянных волокон, полученных обоими способами. Это связано с небольшой прочностью тонких стеклянных волокон. Для иэделий из супертонких стеклянных волокои при условии равенства величины нагрузки на заготовку при уплотнении прошивки и эксплуатационной нагрузки на прокладки иэ этих изделий изменения приведенного коэффициента жесткости незначительны.

00 l 6

Толщина упругих прокладок иэ изделий, изготовленных по предлагаемому способу, на основе тонких стеклянных волокон (Ф 5-11 мкм), должна быть

l5-25 мм, из иэделий на основе супер» тонких стеклянных волокон (Ф1-3 мкм)8-15 мм.

Способ изготовления звукоизоляционных изделий путем формования из стек-.. лянных волокон слоя, заключения его между .обкладками, уплотнения по-. лученной заготовки с последующей сквозной прошивкой ее продольными стяжками, отличающийся тем, что, с целью улучшения звукоизоляционных свойств изделий, уплотнение и прошивку осуществляют под нагрузкой 2001000 кгс/м .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Перепелкина М. Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов, М., Легкая индустрия, l973, с. 309-341, рис. l64.

2. Горяйнов К. Э, и др. Технология теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., Стройиздат", 1966, с. 147-149, 153 (прототип) .

Составитель Л. Голубева

Редактор Н. Пушненкова Техред Е.Гаврипешко Корректор М. Демчик.

Заказ 953/39 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч.крытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород,, ул. Проектная, 4