Устройство для изготовления тепло-изоляционных изделий

Устройство для изготовления тепло-изоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040679 (21) 2774531/29-33 (543)4. К11 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

С 64 В 43/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий публикоsaHo 230381 Snsne esb N9 11 (53) Ф4К 662. 998.

Дата опубликования описания 230381 (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных плит повышенной жесткости.

Известно устройство для непрерывного изготовления изотропных минераловатных плит с повышенной прочностью на сжатие из гидромассы минераловатного волокна со связующим,,содержащее плавильный агрегат, камеру волокноосаждения, приемный транспортер, смеситель для приготовления гидромассы, вибролоток, сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком, камеру отсоса и камеру полимеризации с 15 верхним фиксирующим транспортером Щ .

Недостатком устройства является необходимость высоких энергозатрат на тепловую обработку в связи с повышенной остаточной влажностью минераловат 20 ного ковра.

Наиболее близким по технической сущности в пр длагаемому является устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащее бункер с механизмом измельчения минераловатного ковра на хлопья, механизм перемешивания, узел формования ковра в виде транспортера — формователя и транспортера — уплотнителя и камеру тепловой обработки f2J.

Недостатком устройства является сложность конструкции, состоящая в наличии многочисленных узлов, а также повышенный расход электроэнергии для их привода, кроме того, в конвейерных камерах полимеризации по причине сложности уплотнения боковых зазоров всег-., да имеются перетоки теплоносителя помимо ковра иэ зоны подачи в зону отсоса, повышающие температуру отходящих газов и расход топлива.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение энергозатрат при ее эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащее бункер с механизмом измельчения, узел формования минераловатного ковра и камеру тепловой обработки, снабжено прессующим поршнем, взаимодействующим с узлом формования ковра, выполненным в виде соединенных с патрубком отсоса и размещенных в нижней части бункера открытой сверху приемной камеры с перфорированным дном и соединенной r. ней перфорированной пресска815003 меры, примыкающей к камере тепловой обработки.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устрой<уво содержит плавильный агрегат 1, волокнообраэующий механизм 2, камеру 3 волокноосаждения, транспортер

4 подачи минераловатного ковра, бункер

Б с механизмом измельчения минераловатного ковра на хлопья, прессующий поршень б прямоугольного сечения„ открытую сверху приемную камеру 7 с пер-форированным дном, соединенную с пат-. . рубком 8 отсоса. Перфорированная пресскамера 9 выполнена расширяющейся по ходу сформованной массы.

Патрубки 10 и 11 для подачи и от- 15 вода теплоносителя подсоединены к перфорированной камере тепловой обработки, состоящей из зоны 12 поверхностного отверждения связующего и зоны

13 полимеризации. Рольганги 14 распо- gQ ложены в зоне 13 полимеризации,механизм 15 резки установлен эа камерой тепловой обработки.

Устройство .работает следующим образом.

Расплав, вытекающий из плавильного агрегата 1, волокнообраэующим механизмом 2 перерабатывается в волокно. В камере 3 волокноосаждения пульвериэацией на волокно наносят раствор связующего в количестве 4-5% (в пересчете на массу сухого вещества) и оса>сдают в виде ковра на транспортер 4, который подает ковер в бункер 5 с механизмом измельчения ковра на хлопья. Хлопья ваты засасыва-З5 ются потоком воздуха в корпус перфорированной пресскамеры 9 и имеют при этом произвольную ориентацию.

Отсос воздуха осуществляется через перфорацию пресскамеры 9 патрубком 8 Щ отсоса. Прессующий поршень 6, пере- мещаясь возвратно-поступательно,уплотняет хлопья ваты в пресскамере 9, придает сформованной массе геометрическую

Форму и продвигает ее в камеру тепло- 4> вой обработки. Выполнение пресскамеры

9, расширяющейся по ходу,сформованной массы, снимает объемное напряженное состояние в сформованной массе, возникающее в процессе формования, уменьшает силы трения и объемный вес готового изделия.Для закрепления геометрической формы и предотвращения налипания минераловатной массы к рольгангам 14 в зоне 12 камеры тепловой обработки осуществляется отверждение связующего на поверхности сформованной массы. С целью уменьшения сил трения в зоне 13 полимеризации минераловат-. ная масса продвигается между рольгангами 14. Продуваемый через минераловатную массу в зоне 13 теплоноситель обеспечивает полимеризацию связующего по всей толщине изделия. Продвигаясь по зонам 12 и 13 камеры тепловой обработки сформированная минераловатная масса постоянно примыкает к боковым стенкам камеры, исключая пере- токи теплоносителя помимо ковра. На выходе из камеры тепловой обработки минераловатная масса раэреэается механизмом 15 резки на плиты необходимой длины. Изменяя форму поршня 6, пресскамеры 9 и камеры полимеризации, можно получать иэделия и другой конфигурации.

Формула изобретения

Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных плит повышенной жесткости, содержащее бункер с механизмом измельчения,узел формования минераловатного ковра и камеру тепловой обработки, о т л и ч а ющ е е с я тем; что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, оно снабжено прессующим поршнем, взаимодействующим с узлом формования ковра, выполненным в виде соединенных с патрубком отсоса и размещенных в нижней части бункера открытой сверху приемной камеры с перфорированным дном и соединенной с ней перфорированной пресскамеры, примыкающей к камере тепловой обработки. источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 493357, кл. С 04 .В 43/02, 1975.

2. Авторск е свидетельство СССР

Р 604689, кл. С 04 В 43/02, 1978 (прототип).

815003

Составитель Т. Жебелева

Техред М. Федорнак Корректор Г. Решетник

Редактор В. Лазаренко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 955/40 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5