Способ непрерывного измерениятемпературы жидкого металла вплавильном агрегате

Способ непрерывного измерениятемпературы жидкого металла вплавильном агрегате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ij81 5О44 (61) Дополнительное к авт. сви,в-ву— (22) Заявлено 07. 12. 77 (21) 2551697/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет (53)М. Кл.

С 21 С 5/52

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий

Опубликовано 230381 Бюллетень М 11 (53) УДК 536.532:669.

;184. 13 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 03. 81 е, и. нечаев, е. A. кирсанов, ю. н. тиховой, В,, с. Бобровский

О. E. Молчанов, Ю. A. 3атаковой, A. Д. Поляновский, К. Д. Мокрушин и B. М. Тарасов

t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Череповецкий ордена Ленина металлургическ им. 50-летия СССР (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА В ПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к сталеплавильному производству.

Известен способ измерения темпей-ратуры металла в сталеплавильных агрегатах, основанный на погружении в металл термопары в защитном чехле с помощью водоохлажденного зонда. При этом, с целью обеспечения надежности работы водоохлаждаемого зонда, автоматически контролируют с помощью реле электроконтактного манометра давление воды в системе охлаждения зонда. В случае падения давления воды в системе охлаждения ниже допустимого уровня зонд вместе с термопарой извлекают из металла $1/ .

Однако контроль температуры из-за возможности выхода из строя зонда не надежен, так как его работоспособность не связана однозначно с давлением воды в системе.

Известен способ-непрерывного измерения температуры в плавильных агрегатах, включающий погружение водоохлаждаемого зонда с датчиком температуры-термопары через слой. шлака в металл 2 .

Однако зонд выводится из печи лишь при аварийном состоянии, когда температура охлаждающей воды составляет 70-80оС. Повторно такой зонд

5 использоваться не может.

Цель изобретения — повышение срока службы зонда и безопасности работы.

Поставленная цель достигается тем, что при достижении температуры охлаждающей воды 45-50 С зонд выводят в шлак на 1-2 с таким образом, чтобы датчкк температуры оставался íà границе раздела металл-шлак, после чего

35 датчик снова погружают ниже границы шлак-металл.

Способ осуществляется следукщим образом.

После расплавления металла .зонд

gQ с датчиком температуры вводят в сталеплавильную печь при помощи электрической лебедки или исполнительно.го механизма. датчик температура-термопара подключен ко вторичному при?5 бору, установленнову на пульте управления печью, и непрерывно передает показания о фактической температуре металла в печи. Одновремен но в системе охлаждения установлен

3п датчик температуры охладителя, так815044

Формула изобретения

Составитель Т. Морозова

Редактор Н. Кончицкая Техред М. Лоя Корректор М. Шароши

ЗАказ 965/42 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал.ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 же подключенный ко вторичному прибору на пульте управления.

При прохождении зонда через слой шлака на нем намерзает корка шлака толщиной 3-5 мм. При дальнейшем погружении ошлакованного конца зонда происходит намерзание слоя металла на корке затвердевшего шлака. Таким образом, наружная поверхность рабочего конца зонда, погруженная. в металл, покрыта коркой, состоящей из двух слоев шлакового и металлического.

По мере повышения температуры сталеплавильной ванны слой шлака может разогреться выше его температуры плавления и постепенно смыться. Так 15 как тепловое сопротивление стенки зонда ниже чем слоя шлака, то температура охладителя может подняться выше 45 С и зонд может выйти из строя.

При достижении температуры воды 45- 20

50ОС оператор с помощью механизма перемещения выводит зонд на 1-2 с в шлак так, чтобы датчик температуры оставался на границе металл-шлак, а после этого зонд снова опускают 2S виже границы шлак-металл. За это время происходит дополнительное ошлакование поверхности зонда.

Предлагаемый способ пОзволяет обеспечить непрерывное измерение температуры в течение всего процесса плавки, снизить затраты на обслуживание установок непрерывного контроля температуры за счет уменьшения числа замен зондов при выходе их из строя и практически исключить аварийный выход зонда из строя при нахождении

его в металле..

Способ непрерывного измерения температуры жидкого металла в плавильном агрегате, включающий. погружение датчика температуры с помощью охлаждаемого зонда в ванну ниже границы шлак-металл, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения срока службы зонда и безопасности рабо-. ты, при достижении температуры охлаждающей воды 45-50оC зонд выводят в шлак на 1-2 с таким образом, чтобы датчик температуры оставался на гра4: нице раздела металл-шлак, после чего датчик снова погружают ниже границы шлак-металл.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пирожков В. Е. и др. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильныии установками. "Металлургия", 1974, с.80.

2. Патент Австрии 9 320127, кл. G 01 К 7/02, 1968 (прототип).