Способ термической обработки ста-лей мартенситного класса

Способ термической обработки ста-лей мартенситного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)815049 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20. 01. 75 (2t) 2098139/02 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет (51 1М. К„.з

С 21 0 1/78

Государственный комитет

СССР но делам изобретении и открытии

Опубликовано 230381. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 23. 03. 81 (53) НЖ 621 ° 785. 79 (088. 8) ьштейн,,ейн:;. ев (72) Авторы изобретения

В. Н. Гриднев, Ю. A. Гарасим, Ю. М. Мер

С. П. Ошкадеров, Я. Н. Вовк, A. Á. Руби

A. М. Смирнов, В. В. Хапилин и В. A. Як (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ

МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

Изобретение от носит ся к термичес" кой обработке иэделий из сталей мартенситного класса.

Известен способ термической обработки сталей, заключающийся в том, что для снятия закалочных напряжений в обрабатываемом изделии осуществля. ют закалку с самоотпуском $13 .

Однако данный способ приводит к большей неравномерности структуры по сечению изделия и. неприменим для обработки тонкостенных изделий иэ сталей с высокой прокаливаемостью.

Известен также способ термической обработки сталей, включающий закалку 5 до комнатной температуры и последующий скоростной идукционный нагрев до температуры отпуска PJ .

Недостатком этого способа является ограниченное снижение уровня эака- 2р лочных напряжений и пониженная прочность изделий после термообработки.

Цель изобретения — уменьшение уровня закалочных напряжений и по- 25 вышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что в последовательно-,непрерывном процессе закалки и отпуска охлаждение при закалке осуществляют до темпера- 30 туры завершения мартенситного превращения М g сталей мартенситного класса, после чего проводят электроотпуск.

Применение способа ограничено малолегированными сталями мартенситного класса,так как существенное уменьшение эакалочных напряжений при отпуске зависит от температурного наложения точек МН и Мк . В малолегированных сталях мартенситного класса температура М лежит в интервале

50-250 С.

Пример 1.Термическую обрабоэку образцов иэ стали 42X2HMCN проводят по следующим режимам: непрерывная закалка от 1000 С до температуры

M„ = — 80-100оС, последунщий нагрев со .скоростью 150 град/с до 350 С и окончательное охлаждение до комнатной температуры и непрерывная закалка до

20оС при аналогичных температурах аустенизации, отпуска и скоростях нагрева. Измерение суммарных осевых напряжений показывает, что в образцах, обработанных по предлагаемому способу, напряжение в 1,5 раза ниже по сравнению с таковыми в известном

815049 способе (соответствнно 10,5 и

19,3 кг/мм

300 168 178 . 6 32 180 15

950

20 По существующейтехнологии

300 183 190 8 28 205 + 7

140

По пред- 950 лагаемому способу

Формула изобретения

Составитель И. Разумовский

Редактор Н. Кончицкая текред М. Воя Корректор М. Шароши

° е е вил ° ме ю а» моют а»

Заказ 965/42 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,.4

Пример 2. Термической обработке по предлагаемому известному

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить уровень закалоч ных .напряжений и повысить прочностные характеристики изделий из малолегированных сталей мартенситного класса.

Способ термической обработки сталей мартенситного класса, включающий последовательно-непрерывные операции заКалки и отпуска, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью умень4 способам подвергают цилиндры из стали ВКС-1.

Режимы термических обработок и результаты механических испытаний приведены в таблице. шения уровня закалочных напряжений и повышения прочности, операцию от3Q пуска осуществляют непосредственно от температуры завершения мартенситного превр щения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе у 1. Металловедение и термическая обработка. Справочник..М., Металлургиздат., 1956, с.141, 395.

2. Лозинский М. Р. Промышленное применение индуктивного нагрева, М., изд-во AH СССР, 1958, с.290 « 292.