Брикет для выплавки стали

Брикет для выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик .

«««>815057

* ч

1 / (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260476 (21) 2351875/22-02 с присоединением заявки N9>—

С5Ф)М. К .3

С 22 В 1/24

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2303.81. бюллетень 1чо 11

Дата опубликования описания ? 50381 (53) УДК бб9-18:622.

-788 (088.8) (22) Авторы изобретения

В. Н. Летимин, А.N. Бигеев, В.Ф. Светлов, В.К. Лихов, М.Б. Галимшин, А.Ф. Шубин, Г.Н. Васючков и Л.П. Жарков

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (21) Заявители и Белорецкий металлургический комбинат

j (54) БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к металлической твердой шихте, которая может быть использована для производства стали.

Известно использование металлизированных железорудных материалов в виде брикетов, в качестве металлошихты для сталеплавильных процессов (1Ä .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являются брикеты 2 металлизированных железорудных материалов, содержащие металлическое железо, недовосстановленные окислы железа, углерод, серу, фосфор, марганец и пустую породу, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Металлическое железо 68,27

Недовосстановленные окислы железа 6,07

Сера 0,01 углерод 1,46

Фосфор 0,040

Марганец 0,35

Пустая порода 23,80

Использование известных брикетов ,из металлизированных железор. ейных материалов, являющихся специфической металлошихтой, применяемой для выплавки стали, сопровождается повышением степени окисления брикетов во время завалки в печь и увеличением содержания окислов железа в шлаках. Кроме того, недостаточно хорошим является удаление металдических включений. За счет этого показатели пластичности катанки неудовлетвори10 тельны.

Цель изобретения — увеличение выхода годной стали и повышение ее пластичности.

Поставленная цель достигается тем, 15 что в известный состав брикета из металлизированных желеэорудных материалов дополнительно вводят известняк и боксит, при этом содержание всех к >мпонентов должно быть в сле2() дующем соотношении, вес.%:

Известняк 10,0-20,0

Боксит 1,0-3,0

Металлизированный железорудный -мате25 риал Остальное

Для получения требуемых брикетов готовят три смеси шихты, отличающиеся друг от друга содержанием известняка, равным в каждой смеси последовательно (вес.,%) 10;15 и 20 и бокси815057 та, равным, соответственно, 1,0; 2 и

3, а также содержанием металлизированных желеэорудных материалов (co всеми Ыходящими в них компонентамиметаллическое железо, недовосстановленные окислы железа,. углерод, сера, фосфор, марганец и пустая порода), составляющих дополнительно до 100Ъ часть в каждой смеси. Металлизированные железорудные материалы в виде окатышей фракцией не более 15 мм.

Известняк и боксит перед приготовлением смесей дробят до фракции менее 10 мм. После перемешивания сухая смесь брикетируется на штемпельном прессе по существующей технологии (при высоком давлении, без связующих). В мартеновском цехе БМК на 120-тонных печах испытывают бри- кеты.

Состав 1:известняка 10Ъ, боксита 1,0Ъ и остальное до 100Ъ губчатое железо;

Смесь брикетов состава 2 и 3 со средним содержанием компонентов известняка 17Ъ, боксита 2,3Ъ и остальное до 100Ъ губчатое железо.

Плавки показывают, что замена обычных (неофлюсованных) брикетов губчатого железа офлюсованными поз— воляет (в предложенных пределах колебаний добавок известняка и извести): а) снизить содержание неметаллических включений в катанке стали в

1,5 и более раз (табл.1); б) повысить пластичность металла (табл.2, см.значения относительного удлинения и сужения). уменьшение количества неметаллических включений в стали на опытных плавках объясняется офлюсованием непосредственно уже в процессе плавления "губки" содержащейся в ней пустой породы добавками извести и боксита. Кроме того;:, визуально установлено быстрое оплавление брикеТаблица 1

Содержание в

Содержание неметаллических включений, балл

КоличестБрикеты едефор- Всеирован- го ные оксиды силикаты во сульобраэ- фиды цов, те стро- точеч- хруп-. плас чечные ные кие тичные

Брикеты офлюсованные состав 1 (пл.Р 1108):10

9 0,05 0,36 0,50 0,23 О 0,02 1,16

1,0

9 0,01 0,24 0,56 0,15 О О

0,96 средние значения

18 0,03 0,30 0,53 0,19 О 0,01 1,06 состав 2 и 3 (пл.2161) оуро 2 оиз,о

17 2,3

ЗО

4О тов,офлюсованных известняком и бокситом во время эавалки,и образование, на их поверхности предохраняющей железо от окисления шлаковой корки.

Содержание окислов железа в шлаках опытных плавок на 2-4Ъ ниже, чем при использовании обычных брикетов (неофлюсованных ). Более низкое содержание окислов железа в шлаке, меньшая его пенистость и сокращение общего расхода в завалку известняка на 20-25Ъ (включая известняк брикетов) — результат формирования при применении офлюсованных брикетов губчатого железа более уваренных шлаков. Сам процесс шлакообраэования на опытных плавках протекает более интенсивно с ранним образованием и энергичным сходом шлака из печи. Брикеты с добавками известняка и боксита плавятся быстрее и плавки на них короче.

В табл.1 приведено содержание неметаллических включений в катанке стали плавок с применением брикетов губчатого железа ГОСТ 1778-70; в табл.2 — механические характеристики катанки плавок с применением брике-. тов губчатого железа ГОСТ 1050-60.

Как видно из табл. 1 и 2, на всем предлагаемом интервале содержания в брикетах известняка (10-20Ъ) и боксита (1-3t) наблюдается стабильное снижение содержания в катанке стали неметаллических включений и увеличение пластических ее характеристик.

Снижение и увеличение добавок относительно предложенных пределов их колебаний сопровождается ухудшением условий шпакообразования пустой породы губчатого железа и в целом процесса шлакообразования. Поэтому ввод в состав брикетов губчатого железа известняка в количестве 10-20Ъ и боксита 1-ЗЪ является оптимальным

1 для имеющего места содержания пустой породы в "губке" ).

815057

Продолжение табл. 1

Содержание в б икетах %

Содержание неметаллических включений, балл

Брикеты сульфиды недефорированные

Всего оксиды силикаты извест- боксы няка та стро- точеччечные ные хруп- плас кие тичные

0,21 0,46 0.50 0,17 0 0,21 1,55

128 0,56 0,79 1,04 0

0 0 30 2 69

50 0,60 0,72. 1,02 0,05 0 0,25 2,64 х/ Числитель - содержание добавок, соответственно, в брикетах состава 2 и 3.

Знаменатель - среднее содержание в смеси брикетов на плавке.

Таблица 2

Брикеты офлюсованные состав 1 (пл.9 1108) 10

1,0 С.К. 86,0 47,5 22,0 45,0 состав 2 и 3 (пл. 9 2161) хх/

15 и 20 2 и 3 C K 90 0 54 0 21 5 45

17 2,3

° ° у t У

88,0 50,8 21,8 45,0

85,0 53,5 22,1 . 42,9 средние значения состав 2 и 3 (пл.2161) 15 и 20 2 и 3 80

17 2,3

Брикеты неофлюсованные (сравнительные плавки) Р 2462

Р 2730

С. К.

С. К. средние значения

9 2462

58

12

Р 2731 средние значения

Испытания методом сдаточного контроля;

xx/

То же, что в табл.1

Брикеты неофлюсованные (сравнительные плавки в 2461 и 2462) Брикеты неофлюсованные

1972 (13 плавок)

1973 (5 плавок) Колиество образцов, шт

84,0

91,0

88,5

81,5

93,8

83,6

45,0 19,5 44,0

52,0 17,0 38,0

48,5 18,3 41,0

50,5 20,0 38,3

57,0 20,8 37,5

51,6 20,1 38,2

815057

Металлизированный железорудный материал

Формула изобретения

Остальное

Составитель Л. Панникова

Редактор Н. Кончицкая Техред М. Лоя Корректор В. Бутяга

Заказ 96674З Tmpaa 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Брикет для выплавки стали, включающийсметаллиэированный железоруд-. ный материал, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения .выхода годной стали и повышения ее пластичности, брикет дополнительно содержит боксит и известняк при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Боксит 1,0-3,0

Известняк 10,0-20,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Получение качественной стали с использованием чистой первородной шихты.- "Черметинформация", 1972, сер.б, вып.8 °

fQ 2.. Бюллетень ЦНИИЧМ, 1972, 916, с.32-34.