Способ получения закиси меди

Способ получения закиси меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Союз Советских

Социалистических

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (is>815085 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) 3аявлеио 16. 02.79 (2t) 2734575/2 -26 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень Но 11

Дата опубликования описаиия 25 ° 03 ° 81 (51)м. Кл.э

С 25 В 1/ОО

Государственный комитет

СССР по демам изобретений н открытий (S3) УДК 546.561 °.3 088Я1

5,Ъ . р

,",1

Г.B. орешков, В.Д. Бокаш, А.Е. Соколов q Б.И.-КоробиП9й

Р., . ;,7 :.А (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" (опытный завод) (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ МЕДИ

Изобретение относится к технологии неорганических соедичений, конкретно к процессу получения порошкообраз— ной закиси меди, используемой для приготовления пигментов, паяльных паст, химических реактивов.

Известен способ получения закиси меди химическим восстановлением медного купороса сульфитом натрия в присутствии соды 51) .

Недостатком указанного способа является низкий выход продукта и длительность процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 15 к предлагаемому является способ получения закиси меди электролиэом щелочного раствора хлорида натрия при повышенной температуре с медными анодами и катодами и последующей 20 промывкой осадка закиси меди водой и спиртом..Электролиэ ведут при плотности тока 200 А/м . Получают порошок закиси меди с размером частиц

10 мкм (2j.

Недостатками известного способа являются низкая производительность процесса, получение относительно крупнозернистого порошка закиси меди и расход дефицитных материалов, а 30 именно меди на изготовление катодов и спирта при промывке полученного осадка эакиси меди.

Цель изобретения — повышение производительности процесса, экономия дефицитных материалов и получение мелкозернистого порошка эакиси меди.

Укаэанная цель достигается способом получения эакиси меди электролизом щелочного раствора хлорида натрия при повышенной температуре с медными анодами и катодами из нержавеющей стали при плотности тока 20004000 A/ì и последующей промывкой осадка эакиси меди горячим насыщенным раствором хлорида натрия. Электролиз ведут при 70-90 С. о

Отличительными особенностями пред лагаемого способа являются: проведение процесса электролиза с использованием катодов из нержавеющей стали при плотности тока 2000-4000 A/ì и .2 осуществление промывки насыщенным раствором хлорида натрия. Дополнительным отличием предлагаемого способа является то, что электролиэ ведут при 70-90 С.

Пример. Электролиэ ведут с использованием медных анодов и катодов из нержавеющей стали ЭИ-943 в

815085

Составитель Ф. Львович

Редактор В . Данко Техред М.Рейвес Корректор М. Вигула

Заказ 971/44 Тираж 704 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 растворе, содержащем 260 г/л хлорида натрия и 5 г/л1гидроокиси натрия, при температуре 80оС и плотности тока 2000, 3000 и 4000 А/м . Полученный осадок закиси меди промывают водой и насыщенным раствором хлорида натрия.

Расход горячего насыщенного раствора хлорида натрия составляет 1,05 кг на 1 кг закиси меди. Полученный порошок имеет размер частиц 2-4 мкм, содержит не менее 99,5% закиси меди и может быть использован для промышленного производства паяльных паст, пигментов и химических реактивов.

Предлагаемый способ обеспечивает получение мелкозернистого порошка закиси меди, снижение расхода меди на изготовление электродов в 2 раза, исключение расхода спирта на промывку порошка закиси меди и повышение производительности процесса в целом за счет увеличения плотности тока электролиза от 200 A/м до 2000—

4000 А/м .

Формула изобретения

1. Способ получения закиси меди электролизом щелочного раствора хло-рида натрия при повышенной темпера туре с медными анодами и катодами и последующей промывкой осадка закиси меди,отличающийся тем, что, -с целью повышения производительности процесса, экономии дефицитных материалов и получения мелкозернистого порошка, электролиз ведут с использованием катодов из нержавеющей стали при плотности тока 2000-4000 A/м и промывку осуществляют насыщенным раствором хлорида натрия.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что электролиз ведут при 70-90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беленький Е.Ф. и Рискин И.В.

20 Химия и технология пигментов. Л., Госхимиздат, 1960, с. 743.

2. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л., Химия"."1974 ч. 1, с. 691 (прототип).