Зажимное приспособление к устройствудля погружения b грунт гибкихстержневых элементов

Зажимное приспособление к устройствудля погружения b грунт гибкихстержневых элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 815133 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.05.79 (21) 2770567/29-33 (51)М К,з

Е 02 D 7/20 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 624.155.. 15 (088.8) Опубликовано 23.03.81. Бюллетень № 11

Дата огубликования описания 28.03.81

В. П. Богинскии. Б. Н. Смоляницкий, A. Г. Пузаков, А. С. Бабич и А. Н. Ломоносов (72) Авторы изобретения

Институт горного дела Сибирского отд лени11."АН СССР з (71) Заявитель

J !

i (54) ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К УСТРОИСТВЪ - — — —ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ В ГРУНТ ГИБКИХ СТЕРЖНЕВЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к строительной технике и может быть применено при погружении в грунт гибких стержневых элементов, например электродов заземления, анкеров, иглофильтров и т. п.

Известно зажимное приспособление, содержащее корпус с конической полостью, в которой размещены заклинивающие элементы. Угол конуса при вершине конической полости корпуса и наружной поверхности заклинивающих элементов меньше угла самоторможения клина, что позволяет воспринимать знакоперемениые нагрузки и погружать стержневые элементы при помощи пневмоударного механизма. Для расклинивания стержневого элемента использованы коромысла, установленные на осях в проушинах корпуса и одним своим концом размещенные на заклинивающих элементах (1).

Недостатками известного зажимного приспособления являются небольшой диапазон зажимаемых стержней вследствие малого угла при вершине конуса, а также невысокая долговечность коромысел и осей, воспринимающих значительные динамические нагрузки в момент расклинивания.

Наиболее близким по технической с щности к предлагаемому является зажимное приспособление, содержащее корпус с полостью, имеющей форму обращенных друг к другу большими основаниями усеченных конусов, размещенные в ней заклинивающие элементы с наружной конической поверхностью, пружину, фиксирующий элемент и коромысла.

Такое выполнение зажимного приспособления позволяет применять его при работе с пневмоударными механизмами, поскольку верхние заклинивающие элементы передают ударную нагрузку погружаемому стержню, а нижние воспринимают силу отдачи. Углы при вершинах конусов конических полостей и наружных поверхностей заклинивающих элементов существенно превышают значения угла самоторможения клина. Поэтому известное п риспособление позволяет расширить диапазон диаметров зажимаемых стержней (21.

Недостатками известного зажимного приспособления являются его невысокие надежность раооты и долговечность вследствие малой опорной поверхности коромыз 81 сел и жесткого соединения их со втулкой.

При упоре коромысел в грунт, особенно при работе в слабых и обводненных грунтах, они могут проваливаться в грунт и не воздействовать на нижние заклинивающие элементы с усилием, достаточным для расклинивания стержня. Это может привести к попаданию грунта внутрь зажимного приспособления и нарушению его нормальной работы. Кроме того, возможно разрушение коромысел по месту их соединения со втулкой, так как на это место приходится максимальные изгибающие нагрузки в момент расклинивания стержня.

Цель изобретения — повышение надежности работы и долговечности зажимного приспособления.

Поставленная цель достигается тем, что зажимное приспособление, содержащее корпус с полостью, имеющей форму обращенных друг к другу большими основаниями усеченных конусов, размещенные в ней заклинивающие элементы с наружной конической поверхностью, пружину, фиксирующий элемент, снабжено упорной втулкой с опорным фланцем на одном конце и уширением в средней части, при этом в нижней части корпуса на внутренней поверхности выполнена кольцевая расточка, в которой закреплен фиксатор, упорная втулка одним концом установлена в полости корпуса с возможностью осевого перемещения, при этом ее уширение расположено в кольцевой расточке корпуса над фиксатором.

На чертеже изображено зажимное приспособление к устройству для погружения гибких стержневых элементов.

Зажимное приспособление состоит из корпуса 1 с полостью 2, выполненной в виде обращенных друг к другу большими основаниями усеченных конусов, в которой размещены верхние 3 и нижние 4 заклинивающие элементы, пружина 5 между верхними и нижними заклинивающнми элементами, пружиной стопорной шайбы б, выполняющей роль фиксирующего элемента и отжимной втулки 7, расположенных в расточке 8, выполненной в нижней части корпуса 1. Корпус зажимного приспособления неподвижно, соединен с пневмоударным механизмом 9.

Зажимное приспособление работает следующим образом.

Пневмоударный механизм 9 с зажимным приспособлением вертикально устанавливается на грунт. При этом упорная втулка 7 упирается в грунт и сдвигает нижние заклинивающие элементы 4 вверх, увеличивая проходное сечение между ними. Стержень 10 сверху вставляется в пневмоударный механизм 9 и пропускается сквозь зажимное приспособление, сдвигая вниз верхние заклинивающие элементы 3, увеличивая проходное сечение между ними и свободно проходя через нижние заклиниваю5133

55

?5

4 щие элементы 4 до упора в поверхность грунта.

При помощи упорной втулки 7 нижние заклинивающие элементы 4 сдвигаются вверх, и машину поднимают по стержню на высоту 0,3 — 0,5 м от поверхности грунта. При опускании машины под дей ", вием ее силы тяжести верхние заклиниваюгцие элементы 3 зажимают стержень 10 и удсрживают машину на стержне от смещения вниз. Под действием ударной нагрузки пневмоударного механизма корпус 1 зажимного приспособления стремится к перемещению вниз. При этом верхние заклинивающие элементы 3 заклинивают стержень 10 в корпусе 1 и передают нз него ударную нагрузку. Поскольку величины углов при вершинах верхнего и нижнего конусов конической полости 2 больше угла самоторможения клина, то заклинивающие элементы 3 и 4 воспринимают нагрузку только в направлении к вершине конуса, т. е. верхние заклинивающие элементы 3 — ударчую нагрузку, а нижние заклинивающие элементы 4 — силу отдачи.

При подходе машины к грунту отжимая втулку 7 упирается в его повер.хность и останавливается, а дальнейшее перемещение зажимного приспособления вниз приводит к остановке нижних заклинивающих элементов 4 на верхнем торце отжимной втулки 7. Происходит смещение корпуса i относительно нижних заклинивающих элементов 4 и увеличение проходного сечения между ними. Поскольку верхние заклинивающие элементы 3 не удерживают стержень при действии на них нагрузки внизу вверх, а нижние раздвинуты, то под действием силы отдачи машина перемещается вверх по стержню HH величину осевого сме::цения нижних заклинивающих элементов 4, -. е. до момента заклинивания стержня нижн )iv!» заклинивающими элементами. При очередном ударе вновь происходит * передача стержню погружающей нагрузки верхними заклинивающими элементами 3 в процессе погружения продолжается. Далее описанный цикл повторяется до полного погружения стержня в грунт.

Предлагаемая конструкция зажимного приспособления позволяет избежать попадание грунта внутрь корпуса и повысить надежность работы, а также увеличить срок службы приспособления.

Формула изобретер ия

Зажимное приспособление к устройству для погружения в грунт гибких стержневых элементов, содержащее корпус с полостью, имеющей форму обрашенных друг к другу большими основаниями усеченных конусов размещенные в ней заклинивающие элементы с наружной конической поверхностью, 815133

Составитель Н. Забол

Редактор Н. Лазаренко Теехред A. Бойкас Корректор Л. Иван

Заказ 588/47 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пружину, фиксирующий элемент, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности работы и долговечности, приспособление снабжено упорной втулкой с опорным фланцем на одном конце и уширением в средней части, при этом в нижней части корпуса на внутренней поверхности выполнена кольцевая расточка, в которой закреплен фиксатор, упорная втулка одним концом установлена в полости корпуса с возможчостью осевого перемещения, при этом ее уширение расположено в кольцевой расточке корпуса над фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2545998/29-33, кл. Е 02 D 7/20, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2635295/29-33, кл. Е 02 D 7/20,1978.