Герметичный затвор для сосудов, ра-ботающих под давлением

Герметичный затвор для сосудов, ра-ботающих под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союа Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 150776 {21} 2386326/25-08 (51)М. Кл. с присоединением заявки Ко—

F 16 J 13/00

ГосударствеииыВ комитет

СССР яо дмам изобретеиий и открытий

{23) Приоритет— (53) УДК683. 53,(088. 8) Опубликовано 2303.81. Бюллетвиь 89 11

Дата опубликования описания 250381

1

r 1:,. > (72) Аатор изобретения

Ц

В. М. Гершов (71) Заявитель. (54) ГЕРМЕТИЧНЫЯ ЗАТВОР ДЛЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к машиностроению,а именно к средствам соединения крькаек и подобных им элементов с корпусами резервуаров высокого давления, например гидробаков, авто- . клавов и пр.

Известен затвор для соединения крышки с корпусом сосуда высокого давления с герметиэирующей прокладкой. На торце корпуса сосуда выпол- ® иены Т-образные выступы, образующие пазы, в которых размещены соответствующие им радиальные выступы крышки и подвижные сухари. На крышке смонтированы автомномные приводы в виде 15 гидродомкратов, корпуса которых установлены в опорах на цапфах, а штоки связаны шарнирно с сухарями, перемещающимися по направляющим (11 .

Недостатком устройства является, с одной стороны, сложность изготовления затвора, в особенности Т-образных пазов на торце корпуса и радиальных выступов крышки требующих для 25

csoего изготовления при больших габаритах корпуса, уникального металлообрабатывающего оборудования, с другой стороны — сложность эксплуатации т.е. пазы загрязняются, сухари эак- 30 линиваются, гидродомкраты часто выходят иэ строя.

Известен также герметичный затвор для сосудов, работающих под давлением, состоящий иэ выполненного в виде кольца механизма запорного, охватывающего уплотненный разъем крыаки и корпуса сосуда и подвижного в плоскости разъема, и поршневого устройства затяжки 2).

Недостатком затвора является то, что при уплотнении сосуда усилие стягивания .концов кольца должно создаваться (действовать) устройством затяжки при наличии высокого давления . постоянно. Причем величина этого усилия соизмерима с давлением в сосуде.

Все это предъявляет повькаенные требования к надежности конструкции и работы устройства затяжки, усложняет

его обслуживание.

Цель изобретения — повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что запорный механизм выполнен в виде расположенных.по периметру сосуда скоб с осевыми проточками под поршни устройства затяжки, разделяющие проточку. на поршневую и штоковую полости, причем штоки поршней закреплены

815380 на кройштейнах, установленных на наружной поверхности корпуса сосуда.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Сосуд высокого давления состоит из корпуса 1 с фланцем и крышки 2 с фланцем, между которыми установлено уплотнение 3. Фланец крышки имеет скос по наружной грани. На корпусе равномерно по периметру установлены кронштейны 4, на которых размещены скобы 5 (запирающие элементы). Каждая © скоба установлена подвижно на цилиндрических направляющих 6 кронштейна 4.

На верхней передней грани зева скобы имеется скос. В центре скобы сделана цилиндрическая проточка, в которой 15 находится поршень 7, жестко закреп-. ленный на кронштейне 4 и разделяющий проточку на поршневую полость 8 и штоковую 9, закрывающуюся крышкой 10.

Устройство работает следующим об- щ разом.

В корпусе 1 сосуда устанавливается проверяемое изделие, после чего он закрывается крышкой 2. Крышка 2 приводится в действие отдельным гидроприводом. После того как крышка 2 полностью закроется, автоматическое устройство, входящее в.систему отдельного гидропривода и состоящее иэ конечных выключателей, упоров и электромагнитных клапанов (на чертеже не показаны) переключает подачу масла с системы гидропривода крышки

2 на систему эапорных элементов скоб 5. Масло под давлением подается в поршневую полость 8, расположенную 35 между поршнем 7 и стенкой скобы 5.

Масло подается во все скобы 5 одновременно через коллектор. Под действием давления масла скоба 5, двигаясь по направляющим б, скользит ско- 4П сом передней грани зева по скосу фланца крышки 2 и, надвигаясь на фланцы корпуса 1 и крышки 2, запирает сосуд. После этого, поднимается гидростатическое давление внутри сосуда. По окончании испытаний снимается внутреннее гидростатическое давление, вода сливается ниже уровня разъема, затем через коллектор одновременно подается масло в штоковую полость между поршнем 7 и крышкой

10 всех скоб 5, под действием давления масла скобы 5 сходят с фланца крышки 2. С фланца корпуса 1 скобы 5 полностью не сходят за счет того, что нижняя часть зева скобы 5 длиннее верхней. После освобождения крышки 2, автоматическое устройство приводит в действие механизм, поднимающий ее °

Формула изобретения

Герметичный затвор для сосудов, работающих под давлением, состоящий из охватывающего уплотненный разъем крышки и корпуса сосуда и подвижного в его плоскости, запорного механизма и поршневого устройства затяжки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, запорный механизм выполнен в виде расположенных по периметру сосуда скоб с осевыми проточками под поршни устройства затяжки, разделяющие проточку на поршневую и штоковую полости, причем штоки поршней закреплены на кронштейнах, установленных на наружной поверхности корпуса сосуда. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

tü 416495, кл. Р 16,7 13/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 454383, кл. Р 16 У 13/00, 1973.

815380

Составитель А. Старикова

Редактор Г. Волкова Техред И.Контура, Корректор В. Синицкая

Заказ 1005/60 Тираж 1006 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4