Система автоматического регулированиярасхода воздуха b шахтную печь

Система автоматического регулированиярасхода воздуха b шахтную печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистическии

Республик () 815435

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2344119/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 27 В 1/28

Гаоударотееиный комитет

СССР пп делам изобретений и открытий (53) УДК 669.331..1:536,57 (088.8) Опубликовано 23.03.81. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 27;03.81

В. И. Науменко, Б. Н. Барабаш, В. И. Огородничук, 3. Г. Салихов и А. С. Коломийцев. 1

-у

Государственный Константиновский завод «Укрцинк» им. Орджоникидзе и Московский институт стали и сплавов (721 Авторы изобретения (71 ),заявители (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

РАСХОДА ВОЗДУХА В ШАХТНУЮ ПЕЧЬ

Изобретение относится к автоматизации шахтных печей, в частности свинцовых.

Известна система регулирования температуры в шахтной печи, в которой с помощью термодатчиков, установленных по высоте печи, определяют необходимое изменение расхода воздуха (1).

Недостатком известной системы является ее громоздкость, малая надежность и невозможность обеспечить работу печи без повышенного пылеуноса.

Наиболее близкой к предлагаемой является система, содержащая датчики температуры, установленные по высоте шахты, регулятор расхода воздуха, корректирующий вход которого соединен с одним из термодатчиков (2) .

Недостатком этой системы является то, что она реагирует на ход процесса лишь в ограниченном объеме вблизи установки термодатчика вне зависимости от уровня в печи и не исключает возможности повышенного пылеуноса.

Цель изобретения — снижение пылеуноса из печи.

Поставленная цель достигается тем, что в систему регулирования расхода воздуха в печь, содержащую регулятор, соединенный с исполнительным механизмом управляющим заслонкой на воздухопроводе, датчик расхода, включенный на один вход регулятора, на другой вход которого включен задатчик расхода, термодатчики и датчики верхнего уровня в печи, дополнительно введены функциональный блок со входом сброса выходного сигнала, блоки задания и коррек о ции установки температуры, блок задания уставки минимально допустимого расхода воздуха, реле времени, компаратор и два дополнительных сумматора, к первым входам которых подключены блок заданий уставки минимально допустимого расхода воздуха, причем выход датчика температуры соединен через функциональный блок со входом сброса выходного сигнала с третьим входом сумматора, регулятора расхода и через второй вход дополнительного сумматора и реле времени с первым входом компаратора, а выход датчика расхода через второй вход другого дополнительного сумматора и второй вход компаратора соединен со входом блока задания уставки расхода воздуха

3 в печь и выход датчика уровня через блок коррекции соединен со входом блока задания уставки температуры.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого технического решения.

Система автоматического регулирования расхода воздуха в шахтную печь с линией подачи воздуха в нее содержит блок 1 суммирования, датчик 2 температуры, установленный в зоне потока отходящих газов под сводом печи, функциональный блок 3 со входом сброса выходного сигнала, регулятор 4 расхода воздуха, исполнительный механизм 5, регулирующий орган 6, установленный на байпасной линии подачи воздуха, датчика 7 расхода воздуха, установленный. на линии подачи воздуха в печь, первый дополнительный сумматор 8, компаратор 9 со входом сброса выходного сигнала, блоки 10, 11 и 12 задания уставок стабилизирующего минимально допустимого расходов воздуха в печь и температуры под ее сводом, второй дополнительный сумматор 13, реле времени 14, датчик 15 уровня материала в печи и блок 16 коррекции уставок по температуре и минимально допустимому расходу воздуха в печь.

Система автоматического регулирования расхода воздуха в шахтную печь работает следующим образом.

При нормальной температуре под сводом шахтной печи на выходах блока 3 и компаратора 9 сигналы отсутствуют. Расход воздуха в шахтную печь поддерживается регулятором 4 расхода воздуха. По мере изменения температуры, например возрастания функциональный блок 3 начинает выдавать сигнал, приводящий к снижению заданной величины расхода воздуха за счет изменения сигнала на выходе блока суммирования 1.

Расход воздуха снижается в зависимости от выходного сигнала блока 3 дополнительно допустимой его уставки, т. е. до величины сигнала на выходе блока 11. Выходной сигнал блока 11 определяется уровнем сигналов на выходе блоков датчика 15 и блока 16.

Функциональная зависимость между уровнем материала в печи и допустимой величиной расхода воздуха в печь реализована в блоках 16 и 11, которая для каждой печи определяется экспериментальным путем.

При равенстве выходных сигналов с датчика 7 и блока 11 компаратор 9 сбрасывает выходной сигнал блока 3 и переводит регулятор расхода воздуха в режим автоколебаний в зоне уставки сигнала на выходе блока 11 с одновременной подачей сигнала на пульт управления цеха об установившейся ситуации. По мере загрузки шихты или инертного материала (огарок от предыдущих операций обжима) температура под сводом печи будет снижаться до ее заданной величины, определяемой выходным сигналом блока 12. При равенстве выходных сигналов датчика 2 и блока 12 срабатывает реле 14

15435

Формула изобретения

4 времени и воздействует на компаратор 9.

Выходные сигналы последнего исчезают при этом и рассматриваемая схема приходит в первоначальное состояние, т. е. схема регулирования расхода воздуха опять начинает работать с коррекцией по температуре.

Действия предлагаемой схемы при минимальных элементах, находящихся в условиях высоких температур, запыленности и конструктивной простоте ее исполнения, позволяют сократить пылеунос из .шахтной печи.

Система автоматического регулирования расхода воздуха в шахтную печь, содержащая регулятор расхода воздуха, выход которого через исполнительный механизм соединен с регулирующим органом, установленным на линии подачи воздуха в печь, а вход его через первый вход блока суммирования соединен с выходом датчика расхода воздуха в печь и через второй вход сумматора соединен с выходом блока задания уставки расхода воздуха, датчики температуры и верхнего уровня материала в печи, установленных под сводом последней, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения количества пылеуноса из печи, в нее дополнительно введены функциональный блок со входом сброса выходного сигнала, блоки задания и коррекции установки температуры блок задания уставки минимально допустимого расхода воздуха, реле времени, компаратор и два дополнительных сумматора, к первым входам которых подключены блок задания уставки температуры и блок задания уставки минимально допустимого расхода воздуха, причем выход датчика температуры через упомянутый функциональный блок соединен с третьим входом регулятора расхода и через второй вход дополнительного сумматора. и реле времени с первым входом компаратора, выход датчика расхода воздуха через второй вход другого дополнительного сумматора и второй вход компаратора соединен со входом блока задания уставки расхода воздуха в печь и выход датчика уровня через блок коррекции соединен со входом блоков задания уставки температуры и минимально допустимого расхода воздуха в печь, причем один выход компаратора соединен со входом сброса выходного сигнала функционального блока, а второй — со входом блока задания уставки расхода воздуха в печь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 255680, кл..F 27 В 1/281, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 392311, кл. F 27 В 1/28, 1970.

815435

Составитель А. Абросимов

Редактор Н. Кончицкая Техред А. Бойкас Корректор Ю Макаренко

Заказ 602/63 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4