Загрузочный механизм

Загрузочный механизм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 815450

Союз Советскмх

Соцмалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61),Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2612384/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

F 27 D 3/00

F 27 В 1/20

Геоударсткеинык комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 28.03.81 (53) УДК 621.783..077 (888.8) 1

В. П. Кудрявцев, А. Г. Еремин и Н. С. Строе (72) Авторы изобретения

). t "" 1

Р— (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ

Изобретение относится к загрузочным механизмам преимущественно вакуумных элеваторных электропечей для термической обработки изделий в вакууме.

Известен загрузочный механизм содержащий вертикальную колонну, установленную на подвижной платформе с закрепленным на ней захватывающим устройством (1

Однако известный загрузочный механизм металлоемкий и загромождает полезную площадь цеха. Загрузка контейнеров таким механизмом требует больших физических усилий.

Известен .также загрузочный механизм, содержащий с захватом и каретку. Указанный механизм не занимает полезной площади цеха и не требует больших физических усилий при перемещении грузов(2)

Однако в кран-укосине захват свободно подвешен на тросе, поэтому зев его расположен в вертикальной плоскости, вследствие чего на него невозможно подвешивать контейнер непосредственно с захвата кранбалки. Кроме того, расцепление и зацепление свободно подвешенного захвата кранукосины и ушка контейнера может осуществляться только вручную после установки контейнера на каретку печи, т. е. в зоне высокой температуры.

Это занимает много времени, ухудшает условия труда и не соответствует требованиям техники безопасности.

Цель изобретения — сокращение времени загрузки и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что механизм снабжен укрепленной на кранукосине направляющей и упором, закрепленным на каретке и взаимодействующим с направляющей, при этом захват выполнен в виде Г-образного крюка, расположенного в горизонтальной плоскости, и укреплен на кран-укосине с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Расположение крюка Г-образной формы в горизонтальной плоскости позволяет устанавливать на него контейнер за нижнее ушко непосредственно с крюка кран-балки.

Шарнирное крепление указанного крюка с возможностью откидывания в вертикаль20 ной плоскости в совокупности с направляющей планкой обеспечивает автоматическое расцепление крюка при подъеме каретки с контейнером и отвод кран-укосины, что сокращает время загрузки печи и исклю81 чает проведение ручных работ по зацеплению и расцеплению контейнера в полости печи, а это улучшает условия труда.

На фиг. 1 изображена фронтальная проекция механизма загрузки; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — изометрическая проекция механизма загрузки.

Механизм загрузки, представляющий собой кран-укосину 1, укреплен на боковой поверхности 2 печи около загрузочного люка 3.

К кран-укосине 1 прикреплена направляющая планка 4, имеющая возможность контактирования с упором 5 подвижной каретки 6. На коан-укосине 1 шарнирно укреплен откидной Г-образный крюк.

Поворот кран-укосины 1 ограничен заранее отрегулированным упором 8, так, что зев крюка 7 в крайнем положении кран-укосины 1 находится над центром каретки 6.

Контейнер 9 с деталями устанавливается на крюк 7 кран-укосины 1 нижним ушком с помощью крюка 10 кранбалки (на чертеже не показана), которая захватывает его за верхнее ушко.

Загрузочный механизм работает следующим образом.

Кран-укосину 1 поворачивают так, чтобы ее крюк 7 вышел из загрузочного люка

3. Контейнер 9 с деталями захватывается крюком 10 кранбалки за верхнее ушко и надевается за нижнее ушко на крюк 7 кранукосины 1. Затем кран-укосину 1 поворачивают до упора 8 вручную или пневматическим толкателем, затем закрывают и герметизируют люк 3 печи.

После вакуумирования полости печи включают механизм подъема каретки 6.

Поднимаясь вверх, каретка 6 захватывает контейнер 9 и поднимает его вверх, снимая с крюка 7 кран-укосины l. Затем упор 5, движущейся вверх каретки 6, касается направляющей планки 4 и, взаимодействуя с ней, отводит кран-укосину 1 в свободное пространство печи в сторону люка 3.

Если крюк 7 не успевает окончательно вместе с кран-укосиной l отойти в сторону (например, из-за малой высоты нижнего ушка контейнера 9) от движущегося контейнера 9, то крюк 7, поворачиваясь в шарнире, откидывается движущимся контейнером вверх.

В это время упор 5 каретки 6, продолжая контактировать с направляющей планкой 4, окончательно отводит кран-укосину в сторону от подвижных частей печи.

В дальнейшем происходит процесс термообработки.

По окончании его каретка 6 с контейнером 9 автоматически устанавливается в определенное по высоте положение против люка 3. Печь разгерметизируют и подают кран-укосину 1 до упора 8. Крюк 7 при этом заходит в нижнее ушко контейнера 9, после чего опускают каретку 6, а подвешенный на крюке 7 контейнер 9 поворотом кран-укосины 1 выводят из полости печи через люк 3 и снимают его с помощью крюка 10 кранбалки.

Загрузочный механизм не требует ручного труда для зацепления и расцепления контейнера с деталями в полости печи, а это улучшает условия -труда.

С крюка загрузочного механизма можно транспортировать контейнер с деталями непосредственно на крюк любого другого подъемно-транспортного механизма, что сокращает время загрузки и выгрузки печи.

Формула изобретения

Загрузочный механизм, содержащий кран-укосину с захватом и каретку, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени загрузки и улучшения условий труда, он снабжен укрепленной на кран-укосине направляющей и упором, закрепленным на каретке и взаимодействующим с направляющей, при этом захват выполнен в виде

Г-образного крюка, расположенного в го35 ризонтальнои плоскости, и укреплен на кранукосине с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4о l. Вакуумные элеваторные электропечи сопротивления СЭ — 2.2/11.5 М01;

СЭ — 3.3/11.5 М01; СЭ — 5.5/11.5 М01.

П роспект И ФОРМЭЛЕ КТР0.1970, Хо 13, М., с. 4, рис. 1.

2. Черненко Л. Д. Механизация подъем45 но-транспортных работ промышленных предприятий. Зарубежный опыт. «Техника», Киев, 1968, с. 236.

815450

Составитель М. Кузькина

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 659 Подписное

Редактор Н. Кончицкая

Заказ 658 64

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4