Способ автоматического управленияпроцессом обжига сырьевой смеси вовращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (и) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.11.78 (21) 2683093/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 27 D 19/00

Гасударственный комнтет

СССР

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 28.03.81 (53) УДК 66.041..9 (088.8) по делам нэобретеннй н открытий

° 1

В. К. Савчков, А. Д. Кацман, и В. И. идловйч :". -!. 9 т т

Ленинградский ордена Ленина политехнич -кнсгитут им. М. И. Калинина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к производствам, осуществляющим обжиг материалов во враLUàêíöèõñÿ печах, например к цементной промышленности.

Известен способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи, включающий изменение скорости вращения печи в зависимости от вращающего момента (1).

Однако известнь|й способ не обеспечивает высокое качество регулирования, поскольку не учитывает всех изменяющихся 10 параметров.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи, включающий измерение вращающего момента приводного двигателя печи, температуры материала в зоне подогрева и температуры отходящих газов, изменение расхода отходящих газов, изменения расхода сырьевой смеси и изменения расхода топлива. 20

Сущность способа заключается в стабилизации расхода сырьевой смеси, измерении температуры отходящих газов, температуры материала в зоне подогрева, вращающего момента приводного двигателя печи, среднего размера гранул клинкера на выходе печи и изменения в зависимости от измеренных величин расхода топлива расхода отходящих газов таким образом, чтобы стабилизировать средний размер кусков и температуру материала в зоне подогрева (2). При обжиге «легко» спекаемой сырьевой смеси происходит уменьшение расхода топлива. При этом можно обжечь большее количество материала, если увеличить расход подаваемой в печь сырьевой смеси. Од. нако при изменении расхода сырьевой смеси изменяется величина вращающего момента в основном из-за изменения толщины слоя материала в зоне сушки, в частности, увеличение расхода сырьевой смеси приводит к увеличению вращающего момента. Это вызывает уменьшение расхода топлива, что нарушает нормальный процесс обжига и может привести к браку.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи, .включающему измере815452

Формула изобретения

55 ния вращающего момента приводного двигателя печи, температуры материала в зоне подогрева и температуры отходящих газов, изменение расхода отходящих газов, изменение расхода сырьевой смеси и изменение расхода топлива, дополнительно изменяют скорость вращения печи и устанавливают заданную зависимость между изменением скорости вращения печи и изменением расхода сырьевой смеси при постоянной величине вращающего момента, после установки заданной зависимости устанавливают начальные значения расхода топлива, скорости вращения печи, расхода сырьевой смеси и расхода о ходящих газов, соответствующие заданной температуре материала в зоне подогрева, а увеличение скорости вращения печи и расхода отходящих газов осуществляют при увеличении вращающего момента печи, и одновременно осуществляют увеличение расхода сырьевой смеси при увеличении вращающего момента печи в соответствии с установленной заданной завис и и остью.

Сущность способа заключается в следую щем:

Изменение скорости вращения печи оказывает на процесс действие, эквивалентное изменению расхода топлива, причем уменьшение скорости вращения соответствует увеличению расхода топлива в пределах, превышающих практическую возможность добавки топлива в печь. Поэтому в зависимости от измеряемых параметров, характеризующих состояние зоны спекания и подготовительных зон, изменяют скорость вращения печи, а не расход топлива. Изменение скорости вращения печи может быть осуществлено при использовании приводного двигателя и регулируемой скоростью вращения.

Зависимость между изменением скорости вращения и изменением расхода сырьевой смеси находится экспериментально из условия неизменности вращающего момента приводного двигателя при изменении скорости вращения. При этом поддерживается постоянная толщина слоя в зоне сушки и изменение вращающего момента приводного двигателя характеризует в основном изменение состояния зоны спекания. Изменение питания обеспечивает поддержание на каждом отрезке времени производительности печи, близкой к предельному уровню.

Способ управления процессом обжига осуществляется следующим образом.

Измеряют вращающий момент приводного двигателя (М), температуру материала в зоне подогрева (ТМ), температуру отходящих газов (ТО) и скорость вращения печи. Определяют экспериментально зависимость между изменением скорости вращения и изменением расхода, соответствующую неизменной величине вращающего момента. Устанавливают начальные значения

5 о

25 зю

35 расхода топлива, скорости вращения печи, расхода сырьевой смеси и расхода отходящих газов, обеспечивающие нормальный обжиг.

Если в печь поступает легче спекающееся сырье, тогда в зоне спекания начинает увеличиваться количество жидкой фазы и вяз— кость материала, возрастает угол подъема материала и,как следствие, вращающийся момент. При этом в соответствии с предлагаемым способом увеличивают скорость вращения печи и увеличивают расход отходящих газов. Одновременно с увеличением скорости вращения увеличивают подачу сырьевой смеси в соответствии с упомянутой экспериментальной зависимостью. Увеличение скорости вращения приводит к увеличению скорости движения материала в печи.

Материал не успевает нагреваться и, в результате, уменьшаются измеряемые параметры ТМ и ТО и замедляется возрастание М.

Увеличение расхода отходящих газов препятствует уменьшению ТМ и ТО, дополнительно замедляет увеличение М вследствие перераспределения тепла из горячих зон в холодные. В результате прекращается изменение М, ТП и ТО, а скорость вращения, расход отходящих газов и расход сырьевой смеси стабилизируются на значениях больших, чем начальные.

Устанавливается новый режим, но при поступлении «плохо» спекаемого сырья количество жидкой фазы в зоне спекания уменьшается и уменьшается вращающийся момент. Вследствие этого уменьшают скорость вращения, расход отходящих газов и расход сырьевой смеси и процесс обжига стабилизируется на новом режиме с меньшей производительностью.

Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи, включающий измерение вращающего момента приводного двигателя печи, температуры материала в зоне подогрева и температуры отходящих газов, изменение расхода отходящих газов, изменение расхода сырьевой смеси и изменение расхода топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, дополнительно изменяют скорость враще- ния печи и устанавливают заданную зависимость между изменением скорости вращения печи и изменением расхода сырьевой смеси при постоянной величине вращающего момента, после установки заданной зависимости устанавливают начальные значения расхода топлива, скорости вращения печи, расхода сырьевой смеси и расхода отходящих газов, соответствующие заданной температуре материала в зоне подогрева, и увеличение скорости вращения печи и расхода

815452

Pfo отходящих газов осуществляют при увеличении вращающего момента печи, и одновременно осуществляют увеличение расхода сырьевой смеси при увеличении вращающего момента печи в соответствии с установленной заданной зависимостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

660951, кл. С 04 В 7/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

586141, кл. С 04 В 7/14, 1975.

Составитель В. Алекперов

Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 658 64 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ун1город, ул. Проектная, 4