Установка для очистки трубчатыхвоздухоподогревателей

Установка для очистки трубчатыхвоздухоподогревателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик («) 815453 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.11.78 (21) 2688827/29-03 (5l) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

F 28 G 1/16

Гао аротаеиный комитет

СССР аю данам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень №11

Дата опубликования описания 28.03.81 (53) УДК 621.175..3 (0 8.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБЧАТЫХ

ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛ ЕЙ

Установка относится к устройствам для разрушения горных пород и других минеральных сред и, в частности к агрегатам для очистки трубчатых воздухоподогревателей на ТЭЦ с помощью высоконапорных импульсных струй.

Известен гидромонитор, включающий ствол, гидроударно-импульсную насадку, поворотную платформу,. механизм управления, спиральный ударный трубопровод, компенсатор с подпружиненным штоком, связанным шарнирно со стволом. Гидромонитор с помощью гидроимпульсатора создает пульсирующие (разгоночные) струи и импульсные струи, выбрасывающиеся под давлением 1 идроудара, в несколько раз превосходящем исходное давление воды, пода- 1о ваемое в гидромонитор (1).

Однако этот гидромонитор предназначен для разрушения горных пород, каменного угля и других минеральных сред и ж приспособлен для очистки трубчатых воздухо20 подогревателей, представляющих собой блоки с вертикально установленными и скрепленными жестко на определенном рас2 стоянии в шахматном порядке трубами заданной длины и определенного диаметра (не более 40 мм) . В настоящее время очистка трубчатых воздухоподогревателей от разного рода загрязнений (засохшей смазки, грязи и т. п.) производится вручную механическим способом последовательно труба за трубой.

А так как этих труб в каждом блоке большое количество, то на очистку их затрачивается большие средства и теряется много рабочего времени.

Известно также устройство для очистки теплообменников и трубчатых пучков, работающее энергией сжатого воздуха или жидкости с постоянным (неимпульсным) истечением струи на объект очистки (2).

Однако устройство менее производительно и имеет меньший КПД, так как постояннодействующие струи в 2 — 4 раза менее эффективны чем испульсные струи.

Цель изобретения — повышение производительности очистки трубчатых воздухоподогревателей и повышение КПД механизма.

Для достижения указанной цели в гидромониторе, содержащем гидроударнР-импульсную насадку, ударный трубопровод, компенсатор, трубы с импульсными и выхлоп815453 ными соплами, две двухбарабанные лебедки, основные звенья гидромонитора — гидроударно-импульсная насадка, ударный трубопровод, компенсатор, трубы с импульсными выхлопными соплами выполнены в одной горизонтальной плоскости в виде замкнутого контура и составляют вместе раму передвижной тележки.

При этом импульсные и выхлопные сопла расположены каждые в два ряда в шахматном порядке и направлены вертикально вверх.

Такая конструкция гидромонитора позволяет производить эффективную очистку трубчатых воздухоподогревателей на ТЗЦ с помошью прерывистых (вибрационных) пульсирующих и усиленных гидроударом импульсных струй жидкости, превосходящих обычные струи постоянного истечения при одинаковых подводимых напорах в несколько раз.

На чертеже изображен предлагаемый гидромонитор.

Гидромонитор содержит расположенные в горизонтальной плоскости гидроударноимпульсную насадку 1, ударный трубопровод 2, изогнутый в виде буквы U, компенсатор 3. В гидроударно-импульсной насад- 25 ке 1 выполнены импульсный патрубок 4 и выхлопной патрубок 5. К импульсному патрубку 4 жестко прикреплены запаянные с одного торца две трубы 6 с расположенными в шахматном порядке импульсными соплами 7, направленными вертикально вверх.

Соответственно с выхлопным патрубком 5 жестко соединены запаянные с одного торца две трубы 8 с выхлопными соплами 9, также расположенными в шахматном порядке на расстоянии друг от друга, равном зз таковому импульсных сопел 7, и направленными вертикально вверх.

Суммарная площадь выхлопных сопел 9 в несколько раз (10 — 12 раз) больше суммар ной площади импульсных сопел 7. Все звенья гидромонитора — гидроударно-импульсная

40 насадка 1 с импульсным патрубком 4, выхлопным патрубком 5, трубами 6 и 8 соответственно с импульсными соплами 7 и выхлопными соплами 9, ударный трубопровод 2 компенсатор 3 составляют вместе раму пе- 4 редвижной тележки с прикрепленными колесами 10, с помощью которой гидромонитор перемещается в двух противоположных направлениях- по раме нижней тележки 11, имеющей колеса 12 с помощью двухбарабанной лебедки 13 и канатов 14 и 15. Лебедка 13 прикреплена жестко к раме тележки 11 и перемешается вместе с ней. Тележка 11 установлена на направляющие 16, по которым она вместе с верхней тележкой, перемещается.под углом 90 по отношению направления перемещения верхней тележки в той же горизонтальной плоскости с помошью двухбарабанной лебедки 17 и канатов 18 и 19.

Перемещение нижней тележки 11 и верхней тележки в двух взаимно перпендикулярных направлениях осуществляется под разрушаемым объектом, т. е. под блоком

20, скрепляющим трубчатые воздухоподогреватели 21, расположенные относительно друг друга в шахматном порядке и на расстоянии равном расстоянию между импульсными соплами 7 и выхлопными соплами 9 гидромонитора. Сопла 7 и 9 подводятся снизу под трубчатые воздухоподогреватели 21 и при работе гидроударно-импульсной насадки 1 через них выбрасываются соответственно повышенные гидроударом импульсные и выхлопные струи, которые попадают внутрь трубчатых воздухоподогревателей 21 и очищают их от загрязнений.

После очистки группы трубчатых воздухоподогревателей 21, соответствующих числу сопел 7 и 9 гидроударно-импульсной насадки 1 верхняя тележка с гидроимпульсатором перемешается по тележке 11 под следующую группу трубчатых воздухоподогревателей

21 и так далее пока не будет очищен полностью на всю ширину первый ряд трубчатых воздухоподогревателей 21. Затем с помощью лебедки 17 нижняя тележка 11 по направляющим 16 перемещается под следующий ряд трубчатых воздухоподогревателей 21 и так далее, пока трубчатые воздудоподогреватели всего блока не очистятся.

Для того, чтобы при повороте барабанов лебедок 13 и 17 верхняя тележка с гидроимпульсатором и нижняя тележка 11 перемещались на заданное расстояние на кронштсйнах этих лебедок через определенные yr— ловые интервалы установлены защелки (фиксаторы) подобные тем, которые применяются в чертежных комбайнах для фиксирования положения линеек под заданным углом.

Напорная вода поступает в гидрмонитор от насоса по шлангу (на чертеже не показано) в компенсатор 3 и далее по ударному трубопроводу 2 в гидроударно-импульсную насадку 1, приводя ее клапан в возвратно-поступательное движение. При работе гидроударно-импульсной насадки 1 напорной жидкостью, истекающей через выхлопной патрубок 5, трубы 8 и сопла 9 автоматически с помошью подпружиненного клапана периодически то перекрывается выхлопной патрубок 5, сообщенный с трубами 8 и выхлопными соплами 9, открывая выход воды на объект разрушения (очист— ки) через импульсный патрубок 4, трубы 6 и импульсные сопла 7, то наоборот — открывается выхлопной патрубок 5 и жидкость выбрасывается через него и сообщенные с ним трубы 8 и сопла 9 на объект разрушения (очистки), а импульсный патрубок 4 перекрывается клапаном и истечение воды через импульсные сопла 7 прекращается.

815453

В связи с тем, что суммарная площадь сечения выхлопных сопел 9 в несколько (10

12) раз больше суммарной площади сечения импульсных сопел 7, то при перекрытии клапаном гидроударно-импульсной насадки

1 выхлопного патрубка 5 происходит резкое торможение потока жидкости в ударном трубопроводе 2, сопровождающееся гидравлическим ударом, при котором давление жидкости повышается в несколько раз в сравнении с подводимым. Под повышенным 1О давлением гидроудара вода выбрасывается через импульсные сопла 7 на объект разрушения (очистки).

Таким образом, попеременно через сопла 7 и 9 вылетают на объект очистки кратковременные соответственно то импульсные, 15 то пульсирующие струи, создающие вибрационное. воздействие на очищаемый объект, способствующее повышению эффективности очистки трубчатых воздухоподогревателей.

Импульсные струи, вылетающие через сопла 7, обладают за счет повышенного давления гидроудара повышенной разрушающей способностью, а пульсирующие струи, вылетающие через выхлопные сопла 9, обладая большей массой в сравнении с импульсными струями, способствуют интенсивному смыву разрушенного импульсными струями загрязнения.

Гидравлические удары распространяются по ударному трубопроводу 2 до компенсатора 3, отражающего и гасящего их, не позволяя им распространяться к насосу.

Формула изобретения

1. Установка для очистки трубчатых воздухоподогревателей, включающая механизм очистки, установленные одна на другой тележки с рамами с возможностью перемещения по направляющим, расположенным под прямым углом друг к другу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности очистки, механизм очистки укреплен на раме верхней тележки и вьптолнен из гидроударно-импульсной насадки с импульсными и выхлопными соплами, ударного трубопровода и компенсатора.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что импульсные и выхлопные сопла расположены каждые в два ряда в шахматном порядке и направлены вертикально вверх.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ке 207854, кл. Е 21 С 45/00, 1971.

2. Патент США Хе 3448477, кл. F 28 G 1/16, опублик. 1969.

8!5453

Составитель Г. Мареев

Редактор А. Шандор Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 659/64 Тираж706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4