Способ химической очистки наружнойповерхности нагрева котлоагрегата

Способ химической очистки наружнойповерхности нагрева котлоагрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е ()815454

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.06.77 (21) 2499336/29-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 28 5 9/00

Гасударственный комитет

СССР ее денем изобретений и открытий (53) УДК,621.187..32 (088.8) Опубликовано 23.03.81. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 28.03.81 (72) Авторы изобретения

Б. Г. Иванов, А. И. Алексенко, О. А. Мягков, М. В и А. Ю. Базаркина

Рыбаков ими@ ОД

Государственный союзный завод по механической и х очистке котлоагрегатов «Котлоочистк (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА КОТЛОАГРЕГАТА

Изобретение относится к способам химической очистки поверхностей нагрева котлоагрегата, например конвективной шахты котлов от отложений золы при сжигании сернистых мазутов, и может быть использовано на котлах тепловых электростанций и промышленных предприятий, сжигающих сернистые мазуты.

Известен способ химической очистки наружной поверхности нагрева путем введения присадки к топливу, состоящей из смеси хлористого натрия, хлористого аммония, мед ного купороса, сернокисл ого кальция (1), г едостатком известного способа является то, что перечисленные химикаты не переводят в нерастворимые в воде отложения золы, образующиеся при сжигании мазутов, в растворимые.

Известен также способ химическои очистки наружной поверхности нагрева котлоагрегата путем обработки очищаемой поверхности натриевой солью угольной кислоты и последующей промывки водой (2).

Недостатком известного способа является невысокая эффективность очистки наружных поверхностей нагрева конвективной шахты на котлах при сжигании сернистых мазутов и невозможность извлечения из отложений золы ванадия.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и возможность извлечения из отложений золы ванадия.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем обработку очищаемой поверхности натриевой солью угольной кислоты и последующую промывку водой, обработку осуществляют путем подачи порошка натриевой соли угольной кислоты на нагретую до 650 — 800 С очищаемую поверхность. Причем в качестве натриевой соли угольной кислоты используют кальцинированную соду.

Сущность предлагаемого химического способа очистки наружных поверхностей нагрева конвективной шахты котлов от отложений золы при сжигании сернистых мазутов заключается в превращении нерастворимых в воде отложений золы в растворимые путем обработки последних безводной кальцинированной содой непосредственно в котле с последующим размывом их водой.

Процесс химической очистки происходит в две стадии.

815454

Формула изобретения

Составитель О. Маслаченко

Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор В. Снннцкая

Заказ 659/64 Тираж 706 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вначале, в целях перевода нерастворимых в воде отложений золы в растворимые, после разгрузки котла перед погашением факела на конвективный пароперегреватель при температуре отложений 650 †8 С подают кристаллическую кальцинированную соду. Количество соды берут в зависимости от степени загрязнения конвективного пароперегревателя. В среднем соду подают в количестве 50 — 70% от веса золы, отлагающейся на трулах конвективного пароперегревателя. Температурный интервал 650—

800 С объясняется тем, что в этом интервале проходит активное спекание соды с золой.

При температуре ниже 850 С спекания не происходит. При температуре выше 800 С 1> возникает опасность плавления соды на металле форсунок и забивания их.

После расхолаживания котла до 220 С поверхности нагрева обмывают технической водой, нагретой до 60 — 80 С. Орошение поверхностей нагрева водой продолжается

8 — 24 ч. При размыве отложений золы водой до 80 — 90% ванадия переходит в раствор. В процессе размыва отложений золы раствор отделяется от шлака и направляется в химический цех для извлечения ванадия по существующей схеме. Шламы направляют в шламоотвалы для дальнейшей утилизации.

При раз мывке отложений золы одновременно с очисткой поверхностей нагрева происходит нейтрализация кислых отложений золы, что обеспечивает зашит1/ поверхностей нагрева от стояночной коррозии.

Применение прадлагаемого изобретения позволяет проводить очистку наружных поверхностей нагрева конвективной шахты котлов от отложений золы, защиту наружных поверхностей нагрева конвективной шахты котла от стояночной коррозии и извлечение из отложений золы ванадия.

Экономический эффект от применения предлагаемого изобретения складывается из повышения КПД котла за счет лучшей очистки поверхностей нагрева, экономии рабочей силы при очистке поверхностей нагрева и реализации извлеченного из отложений золы ванадия.

1. Способ химической очистки наружной поверхности нагрева котлоагрегата путем обработки очищаемой поверхности натриевой солью угольной кислоты и последующей промывки водой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и возможности извлечения из отложений золы ванадия, обработку осуществляют путем подачи порошка натриевой соли угольной кислоты на нагретую до 650 †8 С очи шаемую поверхность.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве натриевой соли угольной кислоты используют кальцинированную соду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 81741. кл. F 28 G 13/00, 1948.

2. Авторское свидетельство СССР № 245267, кл. F 28 G 9/О, 1969 (прототип).