Установка для исследования процессоваэродинамического формования текстиль-ных материалов

Установка для исследования процессоваэродинамического формования текстиль-ных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцнейнстнческиз

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУО(ОМУ Сви ИЗЛЬСТВУ

;>815584 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070379 (21) 2737718/25-28 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 2303ф1. Бюллетень И9 11

Дата опубликования описания 2ЗР381 (У М K 3

С 01 и 3/40

Государствеиинй комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий (53) НЖ е20.172. . 05 (088. 8) (72) Авторы изобретения

«

«ф», - ». г; t титфт- ле«ГкОГО

Ф ), « .«, » с л (7 3 ) За яв итель

Орловский научно-исследовательский машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ

АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ новленные на нем измерительный прибор, средство крепления испытуемого материала, мембрану, располагаемую

3 между основанием и испытуемым материалом, источник подачи сжатого воз— духа в полость между основанием и мембраной по подводящему каналу и средство для термовоэдействия на материал (2 .

Недостаток установки заключается в невозможности исследования процесса аэродинамического формования текстильных материалов паровоздушным потоком, продуваемым сквозь них, иэ— за отсутствия средств, обеспечивающих этот процесс.

Цель изобретения — исследование процесса аэродинамического формования текстильных материалов паровоздушным потоком и обеспечения его стабильности.

Поставленная цель достигается тем, что мембране. выполнена паровоэдухппроницаемой, основание — в форме конусообразной камеры — смесителя рабочих средств, средство крепления испытуемого материала — в виде кольца, а установка снабжена парогенерато poM с парораспределителем, располоЮ женным внутри камеры-смесителя, устИзобретение относится к области испытания материалов, в частности к конструкции приборов, предназначенных для испытания текстильных материалов на пространственное растяжение.

Известен прибор для исследования текстильных материалов на пространственное растяжение, содержащий зажимное устройство, состоящее иэ основания и зажимной подушки, мембрану,расположенную в полости между зажимной подушкой и основанием и разделяющую ее на две части, средство для термовоздействия на материал и приспособление для пульсирующей подачи сжатого воздуха в полость между основанием и мембраной (11 .

Недостатком этого прибора является то, что термовоэдействие на материал осуществляется лишь в конце процесса, когда ткань достигает поверхности обогреваемой зажимной подушки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для исследования процессов аэродинамического формования текстильных мат риалов, содержащая основание, устаГ. В. Калмыков, А. П. Черепенько, В. Г. Шуметов, П. В. Бельский и B.A. Гарин

815584 ройством стабилизации паровоэдушного потока, выполненным в виде камеры, соединенной с полостью камерысмесителя одним каналом через источник подачи сжатого воздуха, другим— через магистраль малых расходов с запорным клапаном, и эталонного сопротивления, расположенного в камере стабилизации.

Кроме того, средство для термовоэдействия на материал установлено в подводящем канале.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка для исследования процессов аэродинамического формования текстильных материалов.

Установка содержит основание 1, установленные на нем измерительный прибор 2 с записывающим устройством

3, средство крепления испытуемого материала 4, выполненное н виде кольца 5, мембрану 6, располагаемую между основанием 1 и испытуемым материалом 4, источник 7 подачи сжатого воздуха в полость 8 между основанием 1 и мембраной б по подводящему каналу 9. Средство 10 для термовоздействия на материал установлено н подводящем канале 9.

Основание 1 выполнено в форме конусообразной камеры-смесителя 11 рабочих сред, внутри которой расположен парораспылитель 12 соединенный с парогенератором 12 трубопроводом через запорный клапан 14. В подводящем канале 9 установлены вентиль 15 регулиронания количества проходящего воздуха и расходомерное устройство, состоящее из расходомера 16 и микроманометра 17.

Установка содержит также устройство стабилизации паровоздушного потока, выполненное в ниде камеры 18, соединенной с полостью камеры-смесителя 11 одним каналом 19 через источ ник 7 подачи сжатого воздуха, другим — через магистраль 20 малых расходов с запорным клапаном. Внутри ка нала 19 установлено расходомерное устройство, состоящее из расходомера 22 и микроманометра 23. Для контроля температуры воздуха в камересмесителе 11 и камере 18 установлены датчики 24 и 25 с выходными на преобразователи 26 и 27 измерительны ми шкалами. Для контроля перепада давлений полости камеры-смесителя 11 и камеры 18 соединены с дифманометрами 28 и 29. Эталонное сопротивление 30 расположено н камере 18. Установка снабжена запорными устройствами 31 и 32.

Установка работает следующим образом.

Образец текстильного материала 4 укладывается на мембрану б и прижимаегся к ней и к основанию 1 кольцом 5. Датчик измерительного прибора 2 подводится до соприкосновения с поверхностью ткани материала 4.

Затем устанавливаются входные параметры воздушного потока - перепад

5 давлений 6р и температура воздуха

Для этого запорным устройстном

31 перекрывается канал 9 и открывается канал 19. Включается воздуходувка и воздух через средство 10 для термоноздействий по каналу 19 поступает в камеру 18 стабилизации и через эталонное сопротивление 30 ныходит в атмосферу.

Величина этого сопротивления выбирается равной сопротивлению пакета испытуемый образец-мембрана. По показанию дифмансметра с помощью вентиля 15 устанавливается требуемая величина усилия формования. По показанию преобразователя 27 регули20 ровкой мощности нагревателя устанавливается требуемая величина температуры воздуха с0ь. Расход воздуха регистрируется по микроманометру 23.

Далее осуществляется настройка магистрали 20 малых расходов ноздуха. Для этого открывается запорное устройство 32, запорный клапан 21, устанавливается требуемая величина перепада давления др под испытуемым образцом в камере-смесителя 11.Контроль величины hp осуществляется по дифманометру 28. Величина его должна обеспечивать удержание отформованного образца в выпуклом распранлен35 ном состоянии при снятии замера величины остаточной деформации измерительным прибором 2.

Следующим этапом осуществляется .собстненно процесс формонания образца.

4О Запорным устройстном перекрывается канал 19 и открывается канал 9.

Воздух поступает под образец материала 4. Запорным клапаном 14 обеспечивается доступ пара в камеру-смеси45 тель 11 через парораспылитель 13.

Под действием паровоздушного напора образец материала 4 деформируется и приобретает выпуклую форму.

Динамика нарастания величины деgg формации (выходной параметр) регистрируется через измерительный прибор

2 записывающим устройством 3. Температура воздуха, перепад давлений и расход воздуха (входные параметры) снимаются соответственно с приборов

25, 28 и 17.

Предлагаемая утановка позволяет проводить испытание различных по сырьеному составу и структуре материалов на пространственное растяже40 ние паровоздушным потоком, продуваемым сквозь них, что необходимо для изучения процессов формования в пространственные формы материалов, используемых в швейной промышленности, Я и определения оптимальных параметров

815584

1Р Ю

От парп

31подобных процессов. Это гозволяет устанавливать исходные требования для проектирования соответствующих видов оборудования.

Формула изобретения

1. Установка для исследования процессов аэродинамического формова" ния текстильных материалов, содержащая основание, установленные «а нем измерительный прибор, средство крепления испытуемого материала,мембрану, располагаемую между основанием и испытуемым материалом, источник подачи сжатого воздуха в полость между основанием и мембраной по подводящему каналу и средство для термовоз— действия на материал, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью исследования процесса аэродинамического формования текстильных материалов паровоздушным потоком и обеспечения его стабильности, мембрана выполнена паровоздухопрбницаемой, основа«ие — в форме конусообразной камерысмесителя рабочих сред, средство крепления испытуемого материала — в виде кольца, а установка снабжена парогенератором с парраспределителем, расположенным внутри камеры— смесителя, устройством стабилизации паровоздушного потока, выполненным в виде камеры, соединенной с полостью камеры-смесителя одним каналом через источник подачи с: а-..огс воздуха,другим — чере=- магистраль малых расходов с запорным клана-.îì, и эталонного сопротивления, расположен«ого в камере стабилизации.

2. Установка по и. 1, о т л и

15 ч а ю щ а я с я тем, что средство для термовоздействия на материал уста«овне«о в подводящем канале.

Псточники и:.:формации, при я-ые Во в«им-h«при э -(c11QpTII3Q

1. Р,втсп""êàå св ., вЂ,етельство СССР

257120,;;л. G 01 N ".,/ 10, 1968.

2. авто,. =..êое . .:-. -,:-:тельство СССР 5о 369, кл. G 01 ti Э/10, 1974 (про.т от-ип j, ЗНИИПИ Заказ 1024/71

Тираж 907, Подл«с. ое

Фили ал ППП "Пате«т", ;. Ужгород, ул. Проектная, 4