Способ изготовления полюсныхнаконечников для магнитной головки

Способ изготовления полюсныхнаконечников для магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских.Соцмалмстмческмх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ («)815753

»

1 л ,Г . с„» (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

{22) Заявлено 280579 (21) 2771059/18-10 с присоединением заявки Ì9 (23) Приоритет

Опубликовано 2 30381, Бюллетень "

Дата опубликования описания 230381 (53)М. Кл З

G ll В 5/42

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений. и открытий (53) УДК 534.852., 2 (088. 8) В.Г, Подручный, В.В. Люкшин, В,Й. Назаров, Ю.Н. Петров, С.П. Травкин и В.В. Филиппов (723 Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЮСНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ,ЦЛЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к приборостроению, в частности к технике магнитной записи, и может быть применено при изготовлении магнитных головок.

Известна конструкция полюсного наконечника, в которую введен керамический элемент, служащий для увеличения прочности полюсной части магнитной головки (1).

Однако керамический .элемент на- ходится в непосредствейном контакте с ветвями.магнитопровода в области рабочего зазора, что приводит к возникновению напряженности в этой 15 зоне.

Известен также способ изготовления полюсных наконечников для магнитных головок, включающий скрепленне немагнитным адгезивом двух полированных 20 ферритовых пластин с межполюсной выемкой, в которую введены немагнитные вставки, и резку пластин на отдельные полюсные наконечники (2).

При этом немагнитные вставки устанавливаются в межполюсную выемку в непосредственном контакте с частями сердечника в области внутренней кромки рабочего зазора, что приводит к увеличению напряженности в этой эо- ЗО не, хотя такая конструкция сердечника обладает повышенной прочностью по сравнению с сердечниками беэ вставки.

Вследствие увеличения напряженности происходит. образование дефектной зоны, которая располагается в области рабочего зазора и проявляется в образовании микротрещин сердечника при заключительной обработке рабочей поверхности. Следствием этого является низкий процент выхода годных при изготовлении сердечников ферритовых магнитных головок.

Цель изобретения - повышение прочности сердечников и реличение процента выхода годных.

Поставленная цель достигается тем, что в мехптолюсную выемку вводят по меньшей мере две немагнитные вставки, имеющие вид стержня прямоугольного сечения, а адгеэнв в виде стеклянных стержней располагают в промежутках между гранями межполюсной выемки и немагнитными вставками, а также между немагнитными вставками, причем последние располагают на расстоянии от внутренней кромки рабочего зазора межполюсной выемки и друг от друга, равном или большем удвоенной ширины этой выемки, а скреп815753 ление иемагнитных вставок с ферритовьвем пластинами осуществляют одновременно с формированием рабочего зазора.

На фиг.l изображены ферритовые пластины,с межполюсной выемкойу на фиг.2 -облок ферритовых пластин с введенными в межполюсную выемку немагнитными вставками; на фиг,3 — то же, после скрепления адгезивом.

Устройство включает две ферритовые пластины 1, в одной из которых выполнена межполюсная-выемка 2. Внутренняя кромка 3 этой выемки определяет нижнюю границу глубины рабочего зазора.

В выемку 2 вводят по меньшей мере 15 две немагнитных вставки 4 в виде стержней прямоугольного сечения, выполненных, например, из. керамики.. Туда же вводят стеклянный адгезив 5 в виде цилиндрических стержней. Немагнит- Щ ные вставки 3 располагают параллельно внутренней кромке 3 на расстоянии друг от друга и от кромки 3, так как в случае прямого контакта немагнитных элементов и кромок рабочего зазора в этом месте образуется эона напряжения, вызывающая Растрескивание феррита при последующей маханической обработке. Оптимальное расстояние от задней кромки рабочего зазора до первого немагнитного элемента и между соседними элементами равно или не меньше удвоенной ширины межполюсной выемки. Скрепление элементов с ферритовыми пластинами 1 происходит одновременно с формированием рабочего зазора 6 путем расплавления стеклянного адгезива 5 и капиллярного затекания его в узкие зазоры между поверхностями полублоков и немагнитных элементов. Далее осуществляют 40 профилирование блока пластин, резку

его на отдельные полюсные части сердечников и присоединение к каждой иэ них замыкающего магнитного ярма.

П Р и м е Р В одной иэ феррито-з 45 вых пластин размером 14,5хllх3,5 мм выполн,чют межполюсную выемку сечением 1х6 мм и глубиной 1 мм. В выемку вводят две стержневые немагнитные вставки из радиокерамики с поперечным сечением 0,95хО 95 мм,дли.2 на которых, равна ширине выемки, т.е.

l мм. Элементы располагают параллельно внутренней кромке 3 рабочего зазора на расстоянии 2 мм от нее и на таком же расстоянии друг от друга.

В образовавшиеся промежутки вводят стеклянные стержни и, расплавив их, скрепляют .ферритовые пластины между собой и с немагнитными вставками одновременно формируя рабочий зазор.

После этого блок режут на отдельные полюсные части, к каждой иэ которых присоединяют замыкающее магнитное ярмо.

Предлагаемый способ изготовления полюсных наконечников магнитных головок с повышенной прочностью позволяет увеличить процент выхода годных сердечников с 50% до 70%.

Формула изобретения

Способ изготовления полюсных наконечников для магнитной головки, включающий скрепление немагнитным адгезивом двух полированных ферритовых пластин с межполюсной выемкой, в которую введены немагнитные вставки, и резку пластин на отдельные полюсные наконечники, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сердечников и увеличения процента выхода годных, в межполюсную выемку вводят не меньше двух немагнитных вставок, имеющих вид стержня прямоугольного сечения, а адгеэив в виде стеклянных стержней располагают в промежутках между гранями межполюсной выемки и немагнитными вставками, а также между немагнитными вставками, причем последние располагают на расстоянии от внутренней кромки рабочего зазора межполюсной выемки и друг от друга, равном или большем удвоенной ширины этой выемки, а скрепление немагнитных вставок с ферритовыми пластинами осуществляют одновременно с формированием рабочего зазора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3909932, кл. 29/603, 07.10.75.

2. Патент ФРГ Р 1176200, кл.21а1-37/20, 15.04.65 (прототип).

815753

Фиа!

Фиа2

ФигЗ

Составитель Н. Балбашова

Техред Н.Келушак Корректор Ю. Макаренко

Редактор A. Шишкина

Заказ 1043/80 Тираж 645

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4