Способ прокатки заготовок

Способ прокатки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

{n>816582

9 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (53)м К 3 (22) 3аявлеио 10ОЯ79 (21) 2763628/22-02

В 21 В 1/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный яомнтет

СССР ио ясакам изобретений и отярытнй

Опубликовано 309381.Бюллетень МЯ 12

Дата опубликования описания 30,0381 (53) УДК 621.771.25 .04(088.8) >

В.М.Клименко, Г.М.Шульгин, П.A.Ëåâè÷åâ, В.Ф.Губайдулин, Ю.П.Ляшенко, A.Ê.Ïåëåíoâ, Е.Н.Татаринов и В.Ф.Йасько

)"

1 г

P2) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработ, ке металлов давлением, в частности, к получению. заготовок для сортовых и проволочных станов.на обжимно-заготовочных агрегатах.

Известен способ многоручьевой прокатки для производства заготовок, включающий формирование сляба высотой равной 1,25-1,3 высоты чистового калибра с наклоном боковых граней

20-25% и последующее формирование из него в многоручьевых калибрах одновременно несколько соединенных пе« ремычками заготовок и последующего их разделения Ц1

Однако применение этого способа на реверсивных, станах практически ведет к получению недоброкачественных крайних заготовок. Так как формирование заготовок из сляба на реверсивном стане в связи с ограниченной длиной бочки валка происходит в одном калибре,:который является чистовым с углом наклона боковых граней калибра равным 45, то величина наклона боковых граней s 2025% явно недостаточна, потому что в этом случае происходит двойное бочкообразование, что приводит в дальI нейшем к боковому продольному закату.

Целесообразно применение. этого способа при наличии нескольких профилирующих калибров, но в этом случае отсутствует возможность центровки раската боковыми гранями калибра, что приводит впоследствии к невыполнению правильной формы крайних заго10 товок на одной из них,образуется ("ус", а другая имеет форму пятиугольника), т.е ° . к браку. .. Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому явля15 ется способ прокатки заготовок, включающий формирование сляба высотой, равной более 1,4 высоты чистового калибра, с продольными локальными утолщениями и последующее формирова20 ние.из него в многоручьевых калибрах одновременно нескольких соединенных перемычками заготовок и последующее их разделение (2) .

Несмотря на оптимальное сечение

2з подката, необходимое для заполнения чистового калибра, этот способ обладает существенным недостатком. При формировании заготовок .в многоручьевых калибрах на боковых гранях рас30 ката при действии на него боковых

816582 граней калибра происходит приконтактное уширение, что приводит к двойному бочкообразованию. Возникая в пер,вых пропусках, это явление постепенно к чистовому калибру переходит в продольный боковой закат. При даль- нейшей прокатке этот дефект трудно .устраним. Как правило, он выявляется на готовом продукте, что ведет к увеличению продукции второго сорта и снижению коэффициента выхода годн >го.

Цель изобретения — улучшение качества крайних заготовок путем исключения образования продольных закатов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе прокатки заготовок, включаюцем формирование сляба, преимущественно высотой равной более 1,4 высоты чистового калибра, с .продольными локальными утолщениями и последуюцее формирование из него в многоручьевых калибрах одновременно нескольких соединенных перемычками заготовок с последуюцим их разделением, утолщения формируют на боковых гранях сляба в их центральной части, например, путем ребрового обх<атия, шириной равной 0,2-0,6 высо-: ты сляба и толщиной, равной 0,050,15 произведения высоты сляба на котангенс угла наклона грани бурта калибра к вертикали.

В результате экспериментальных исследований, проведенных на стане

280 промышленного типа установлено, что при ширине продольного утолщения большей .0,6 высоты сляба приконтактное уширение распространяется непосредственно на поверхность утолщения, что не позволяет достичь поставленной цели, так как фактически утолщение превращается в обычную плоскую боковую грань раската.

При ширине утолщения менее 0,2 высоты сляба положительный эффект исчезает, так как независимо от толщины этого элемента наблюдается продольный закат ° В данном случае приконтактное уширение. развивается значительно интеисивней, чем уширение в центральной части на боковой грани сляба.

Важную роль при устранении этого недостатка играет толщина продольного локального утолщения, которая непосредственно связана с наклоном боковой грани многоручьевого калибра. установлено,,что. при больших углах выпуска > 45 (реверсивные обжимные станы) следует использовать верхний предел определения толщины, т.е.

0,15 высоты сляба на котангенс угла наклона боковой грани калибра к вертикали.

Применение толщины, выходящей за этот предел, приводит практически всегда к образованию заусенца. При использовании последовательного формирования заготовок в многоручьевых калибрах с углами выпуска = 10О (линейные обх<имные станы) следует стремиться к нижнему пределу определе5 ния толщины этого элемента. Величины, лежащие ниже этого предела, т.е. менее 0,05 высоты сляба на котангенс угла наклона боковой грани калибра к вертикали, не дают полох<ительного результата, так как с этого момента, как показывают исследования, величиной продольного утолщения можно,пренебречь и считать боковую грань раската плоской.

На фиг. 1-7 показаны пОеледовательные стадии процесса прокатки по известному и предлагаемому способам.

На фиг. 1 изображены прокатные валки 1 и 2 с врезанным в них многоручьевым калибром 3, имеющим угол

Щ наклона боковых стенок калибра к вертикали Ч .

Мех<ду валками 1 и 2 находится сляб 4 высотой Но, имеющий на боковых гранях в их центральной части продольные локальные утолщения 5 и 6 шириной b« z .толщиной а<. Причем

Ьщ = (0,2 — 0,6)Н;, а а =(0,05

0,15)Hpct9<.

На фиг. 2-4 представлен крайний ручей 7 многоручьевого калибра в процессе формирования по известному способу из раската 8, показанного пунктиром, заготовки 9 и 10 — это приконтактное уширение (двойное бочкообразование), которое и приводит к образованию заката 11 (фиг. 3 и 4).

На фиг. 5-7 показан процесс формирования заготовки 9 по предлагаемому способу из раската 8, показанного пунктиром, имеющего продольное

40 локальное утолц>ение 12, которое предотвращает закат 11.

Пример. В лаборатории на стане 280 проведено испытание предлагаемого способа прокатки заготовок.

Из сляба сечением 65х120 мм получено три квадрата 30х30 мм. Высота чистового калибра составляет 42 мм. Высота слаба в 1,55 больше высоты чистового калибра, что обеспечивает заполнение чистового калибра по высоте.

Прокатку осуществляют за семь,пропусков с абсолютными обжатиями по гребням калибра 15, 13, 10, 9, 6, 5 и

5 мм соответственно. Причем прокатку ведут, как по известному, так и 5 по предлагаемому способам прокатки.

В первом случае на готовом квадрате наблюдают продольный закат в крайних заготовках. Для его устранения на боковых гранях сляба в его центральной части выполняют продольные утолщения шириной 0,31х65=20 мм и толщиной 0,08х65 сtg 30«>=3 мм.

После прокатки производят визуальный осмотр заготовок. Продольных за816582

Формула изобретения

Ю

Г с/

Составитель f0.3арапин

Редактор В.Матюхина Рехред М.Коштура Корректор М. Демчик

Заказ 1120/9 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 катав на крайних заготовках не обнаружено.

Способ прокатки заготовок, включающий формирование сляба, йренмущественно высотой, равной более 1„4 высоты чистового калибра,.с продольными локальными утолщениями и последующее формирование иэ него в многоручьевых калибрах одновременно нескольких соединенных перемычками заготовок с последующим их разделением, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества крайних заготовок путем исключения образования продольных закатов, утолщения формируют на боковых гранях сля ба в их центральной части, например, путем ребрового обжатия, шириной равной 0,2-0,6 высоты сляба и толщиной равной 0,05-0,15 произведения высоты сляба на котангенс угла наклона грани бурта калибра к вертикали.

t0 Источники информациИ, принятые во внимание при экспертизе .

1. "Известия высших. учебных заведений", Сер. "Черная металлургия", 1977, 9 10 с. 42-44.

2. авторское свидетельство СССР

Р 500819, кл. В 21 В 1/02, 1976.