Способ прокатки двутавровыхбалок

Способ прокатки двутавровыхбалок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ««

4, «««««

> (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) 3аявлеио 070579 (21) 27б3469/22-02 (53)М. КЯ.

В 21 В 1/08 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетГосударетвеивый комитет

СССР во делам «зобретеиий и оти1иетий (53) 314K б21.771. 252.

-04(088.8) Опубликовано 30.0381. Бюллетень 89 12 ., Дата опубликования описания 300331 (72) Авторы обр

А.П.Грудев, Б.с.полатовский, А.r.Tóáîëüöåâ, А.Е.писарев, В Г Ш А Н Н (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке двутавровых балок, швеллеров.и других фланцевых профйлей.

Известен способ прокатки двутавровых балок в колибрах, образован-ных двумя горизонтальными валками(1} .

Недостатком известного способа прокатки двутавровых балок является О значительная неравномерность дефор.мации элементов профиля в таких калибрах, которые характеризуется значительным скольжением металла относительно GoBBpxHocTK валков, что 15 приводит к быстрому износу калибров, ухудшению качества готового профиля, к прокатке его в полюсовом поле допусков.

Известен способ прокатки двутав- 20 ровых балок с применением чистовой универсальной клети на сортовых и рельсобалочнйх прокатных станах (2) .

Недостатком данного .способа является неравномерный износ вертикаль- 25 ных и горизонтальных валков универсальной клети. Максимальный износ вертикальных валков находится в средней части по высоте фланца, а минимальный - на концах рабочей бочки 30 валка, т.е. в зоне деформации концов фланцев двутавровой балки. Горизонтальные валкй имеют максимальную выработку по радиусу закругления рабочей бочки, т.е. по участку, который обрабатывает зону перехода стен ки во фланцы. С увеличением обжатия у основания фланца (это необходимо для уменьшения уклона внутренней грани фланцев) создаются эоны повышенного контактного давления на участках перехода стенки во фланцы и по середине высоты наружной грани фланцев,.что приводит к неравномерному износу горизонтальных и вертикальных валков. Возможны такие случаи неравномерного износа, что после ремонта ширина рабочей бочки горизонтального валка универсального балочного калибра после первой компании прокатки может оказаться за пределами поля допусков

Цель изобретения — повышение стойкости чистового универсального калибра путем перераспределения удельных контактных давлений по высоте фланцев.

Поставленная цель достигается тем, что в предчистовом калибре получают двутавровый профиль с толщи816583 ной фланцев у основания меньшей, чем на концах фланцев.

На фиг. 1 показана подготовка раската в предчистовом универсальном-балочном калибре по предлагаемому способу прокатки; на фиг.. 2 - обжатие фланцев двутавровой бал:и в .лоследнем чистовом проходе.

Иэ прямоугольной заготовки в разрезном калибре получают профиль поло-. сы двутаврового сечения. Затем элементы полосы обжимают поочередно в нескольких черновых калибра.

Горизонтальными 1 и вертикальными

2 валками раскат 3 формируют в предчистовом калибре с толщиной фланцев

4 у основания в меньшей, чем толщина иа концах фланцев а. Профиль вертикальных валков представляет собой два усеченных конуса; совмещенных большими основаниями. Торцовая часть горизонтального валка, обжимающая внутреннюю грань фланца, выполнена конической. При этом отношение толщины фланцев у основания к толщине фланцев на конце А находится в пределах 0,56-0 98.

Раскат с подготовленными в предчистовом калибре фланцами поступает в чистовой универсальный балочный калибр, который образован двумя непроводимыми вертикальными 5 и двумя приводными горизонтальными 6 валками. Конечный профиль 7 двутавровой балки в чистовом калибре прокатывают с различными коэффициентами деформации на концах и у основания фланцев. уменьшение коэффициента деформации у основания фланца по сравнению с коэффициентом деформации у конца флан ца, т.е.

Ьо

Д, приводит к уменьшению напряжений в зоне затрудненной деформации, где ад " bo - толщина конца и Основания фланца, задаваемые в чистовой калибр;

a„ и Ь вЂ” толщина конца и основания фланца, получаемые в чисто5 вом проходе.

При этом происходит выравнивание удельных контактных давлений по высоте фланца и значительно уменьшается неравномерность износа вертикальных валков по высоте, а горизонтальныхв зоне перехода стенкй во фланцы.

Необходимые коэффициенты деформации получают при соотношении = 0,5

С,98. Изменение этого предела приводит к увеличению контактных давле35 ний в зоне затрудненной деформации.

Формула изобретения

2О Способ прокатки двутавровых балок, включающий прокатку-полосы в предчистовой двухвалковом или универсальном балочном и листовом универсальном калибрах, о т л и ч а ю щ и и 5 с я тем, что, с целью повышения стойкости чистового калибра путем перераспределения удельных контактных давлений по высоте фланцев, в предчистовом калибре получают двутавровый профиль с толщиной фланцев у основания меньшей, чем на концах фланцев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бахтинов Б.П. и Штернов М.М.

-З5 Калибровка прокатных валков. N.

"Металлургиздат", 1953, с. 540-543, 651, рис. 415-420, 466"468.

2. Жадан В.Т., Фейгин Г.Д. и .Герман И.М. Производство двутавровых балок. М., Металлургия", 1972, с. 104-112.

816583

СосТавитель Ю;Зарапин

Редактор В.Матюхина Техред A..Áàáèíåö Корректор й.Демчик

М

Заказ 1120/9 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий з

113035, Москва; Ж -35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4