Механизм подъема верхнего валкаустройства c двумя валками

Механизм подъема верхнего валкаустройства c двумя валками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< > 816631

Ф б.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21. 03. 78 (21} 2592493/25-27 с присоединением заявки ¹â€”

{51)М. Кл З

В 21 0 43/08

B 21 0 37/18

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий. (23) Приоритет—

Опубликовано 300381. Бюллетень- Йо 12 (53) ПЖ 621 979 62

-229.61(088.8) Дата опубликования описания 300381 (72) Авторы изобретения

В.М.Строгонов, И.С.Демиденков, В.М.Смирнов и И,В.Окуневский

Воронежское специальное конструкторское:б прессовых машин и автоматических лини (71) Заявитель с 4 ! ! (54) МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ВЕРХНЕГО ВАЛКА

УСТРОЙСТВА С ДВУМЯ ВАЛКАМИ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подъема верхнего валка валкового устройства, например для смазки подаваемого материала, для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и т.д.

Известен механизм подъема верхнего валка валкбвого устройства, содержащий шарнирно закрепленный на корпусе валкового устройства двуплечий рычаг, связанный одним концом с подпружиненным верхним валком. Валковое устройство содержит два валка, расположенные один под другим с зазором(1.

В известном механизме не предусмотрена возможность фиксации рычага в э данном положении, что вызывает неудобства при заправке материала в зазор между валками.

Известен также механизм подъема верхнего валка устройства с двумя валками, расположенными один над другим с зазором для прохода между ними листового материала, содержащий закрепленный в корпусе параллельно оси верхнего валка вал, несущий закрепленный на нем одним концом рычаг,,к кинематически связанный с осью верхнего валка f2j .

В этом механизме подъема также не предусмотрена возможность фиксации рычага, что затрудняет процесс ввода материала в зазор между валками вал-., кового.устройства, а также снижает производительность процесса ввода материала.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и повышение производительности процесса ввода материала в зазор между валками.

Поставленная цель достигается тем,, 15 что механизм подъема снабжен узлом фиксации рычага в заданном положении, выполненным в виде установленного на свободном конце рычага с возможностью взаимодействия,с корпусом подпружи20 ненного стержня, а кинематическая связь осуществлена посредством двух рычагов, расположенных по обе стороны верхнего валка, закрепленных каж" дый одним концом на валу и взаимодей25 ствующих другим концом с осью верхнего валка.

На фиг.1 изображена схема валкового устройства для нанесения смазки, снабженного предлагаемым меха30 низмом; на фиг.2 — механизм, общий

816631

Формула изобретения вид; на фиг.3 — разрез A-А на фиг.1; на фиг.4 — дроссель.

Механизм подъема верхнего валка устройства .с двумя валками содержит, закрепленный в корпусе 1 вал 2, на котором жестко закреплены одним концом рычаги 3 и 4. На валу 2 закреплен рычаг 5, на свободном конце которого закреплена полая ручка б. В ручке б установлен подпружиненный пружиной

7 стержень 8, фиксирующий рычаг 5 в заданном положении.

В корпусе 1 закреплены оси 9 и 10, на которых закреплены валки устройства„ каждый из которых состоит из полого цилиндра 11, втулок 12 с фланцами, входящих в цилиндр 11 и установленных на осях 9 и 10 и пористых элементов 13, установленных на цилиндре

11. На цилиндре 11 навинчены гайки

14, ограничивающие перемещение пористых элементов вдоль цилиндра 11.Втул- 20 ки 12 зафиксированы на осях 9 и 10 разрезными кольцами 15.

Перемещение оси 10 в вертикальном направлении ограничено планками 16.

Корпус 1 закреплен на основании 17, 25 а оси 9 и 10 подпружинены друг к другу пружинами 18 °

Позицией 19 обозначен материал.

В осях 9 и 10 выполнены продольные отверстия 20, связанные через ра- 3О диальные отверстия 21 в осях 9 и 10 с полостями 22.

В стенках цилиндров 11 выполнены отверстия 23, связывающие полости 22 с пористыми элементами 13.

Продольные отверстия 20 связаны через трубопроводы 24 и 25, дроссели 26 и 27, трубопровод 28, обратный клапаи 29 с полостью 30 гидроцилиндра 31, закрепленного в баке. 32. На крышке бака 32 закреплен пневмоци- 40 лкндр 33, поршень 34 которого связан штоком 35 с поршнем 36 (плунжером) гидроцилиндра 31.

В крышке бака 32 закреплен сетчатый фильтр 37 и реле 38 контроля уровня жидкости. ПорШень 34 подпружинен пружиной 39. Полость 30 гидроцилиндра 31 связана через обратный клапан 40 с полостью бака 32. . Каждый из дросселей 26 и 27 содержит корпус 41 с отверстиями, в которых установлены иглы 42, ввинченные в крышку 43 °

Крьиака 43 закреплена на корпусе

41 при помощи винтов 44. Трубопровод

45 связывает полость корпуса 1 с баком 32.

Механизм подъема работает следующим образом.

Эаливают смазочный материал в бак

32. Материал 19 (полоса или лента) dO помещает в зазор между валками. Для этого при помощи ручки 6 перемещают стержень 8, сжимая пружину 7. Поворачивают рычаг 5 и фиксируют его стержнем 8 в заданном положении. Рычаг 5

4 поворачивает вал 2, который .приводит в движение рычаги 3 и 4. Рычаги 3 и

4 воздействуют на ось 9 и перемещают ее вверх по паэам корпуса 1 растягию вая пружины 18.

После заправки материала 19, ручкой б перемещают стержень 8, поворачивают рычаг 5 в исходное положение и отпускают ручку 6. Стержень 8 фиксирует рычаг в этом положении.

При повороте рычаг 5 поворачивает вал 2, рычаги 3 и 4 перемещаются в исходное положение, а ось 9 под действием пружин 18 перемещается по пазам корпуса 1 в направлении оси 10.

Материал 19 эажимается пористыми элементами 13 верхнего и нижнего валков.

Подают сжатый воздух в полость пневмоцилиндра 33. Поршень через шток 35 перемещает вниз поршень 36, и он вытесняет жидкость из полости

30. Смазочная жидкость из полости 30 .через обратный клапан поступает в трубопровод 28. Из трубопровода 28 смазочная жидкость через дроссели

26 и 27 поступает в трубопроводы 24 и 25 соответственно, а из них — в отверстия 20 осей 9 и 10. Иэ отверстий 20 через радиальные отверстия

21 смазочная жидкость поступает в полости 22 цилиндров 11. Из полостей 22 через отверстия .23 в стенках цилиндров 11 смазочная жидкость поступает в пористые элементы 13.

При перещещЕнии материала 19 валки вращаются и смазочный материал через пористые элементы 13 поступа-. ет на обе глоскости материала 19.

При движении поршня 36 вниз обратный клапан 40 закрыт. По мере расхода смазочной жидкости включается пневмогидравлический мультипликатор, состоящий кз цилиндров 31 и

33. При этом полость пневмоцилиндра

33 сообщается с атмосферой, а поршень 34 под действием пружины 39 перемещается вверх и через шток 35 перемещает поршень 36.

В полости ЗО создается разряжение, и смазочная жидкость из бака 32 через обратный клапан 40 поступает в полость 30.

В этот момент обратный клапан 29 закрыт.

Включают пневмоцилиндр 33, поршень 34 которого через шток 35 перемещает поршень 36, который вытесняет смазочную жидкость из полости 30.Избыток смазочной жидкости с валков стекает через трубопровод 45, сетчатый фильтр- 37 и поступает в бак 32.

Механизм подъема верхнего валка устройства:c двумя валками, расположенными один над другим с зазором

816631 для прохода между ними листового материала, содержащий закрепленный в . корпусе устройства параллельно оси верхнего валка и кинематически свя,занный с ней вал, на:котором жестко закреплен одним концом рычаг, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения производительности процесса ввода материала в зазор между валками, механизм и ъема снабжен узлом фиксации рычаг в заданном поло- женин, выполненным „ иде установленного на свободном к фце рычага с возможностью взаимодей6Щйя с корпусом

1™- 3 2 подпружиненного стержня, а кинематическая связь осуществлена посредст- вом двух рычагов, расположенных по обе стороны верхнего валка, закрепленных каждый одним концом на валу и взаимодействующих другим концом с осью верхнего валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРРГ 9 947786, кл. 8 21 0 43/08, опублик. 02 ° 08.56.

2. Патент ФРГ 9 1239260, кл. В 21 8 43/08, опублик. 16.11.67 (прототип).

2 у 11 Ф

Эаказ. 1121/12 Тираж 888

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д.4/5 подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель 10.1(аворонков

Редактор Е.Спиридонова Техред Н.МайороЫ . Корректор H.CTeu,