Станок для обкатки трубчатыхзаготовок oc-3

Станок для обкатки трубчатыхзаготовок oc-3

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву

Союз Советских

Социалистических

Республик о>816632

Р )М. Кл.з (22) Заявлено 240576 (21) 23639 27/25-27

Государственный комитет

СССР

«о делам изобретений н открытий

В 21 D 51/24

В 21 n 17/04 с присоединением заявки М9— (23) Приоритет

Опубликовано 300381, Бюллетень Н9 12 (53) УДК 621. 774..72(088.8) Дата опубликования описания 30.0381 (72) Авторы . изобретения

В.Г.Капорович, .Н,Н.Заленская, E.Ã.Ñêèäàí, В.В.Капорович, В.С.Рыжиков и В.И.Мазур (71) Заявитель

Краматорский индустриальный институт

1 ) 1 (54 ) СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК-ОС; 3. *

Настоящее изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для обкатки трубчатых заготовок.

Известен станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий смонтированный на станине шпиндель с формующим инструментом, зажимное приспособление и механизм подачи заготовок (1).

Недостатком известного станка является невысокая производительность и невозможность изготовления на заготовках пережнмов различной длины.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение техноло- 15 гических возможностей станка путем обеспечения изготовления пережимов различной длины на заготовках.

Укаэанная цель достигается за счет того, что станок снабжен установлен- 20 ным на станине механизмом качательного движения шпинделя.

Причем механизм качественного движения шпинделя выполнен в виде приводного диска и,шарнирно закрепленного на нем рычага, кииематически связанного со шпинделем.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый станок, общий вид; на

Фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — механизм качания; на фиг. 5 — вид Б на фиг.. 4; на фиг. б — сечение В-В на фиг. 2.

Станок представляет собой станину

1 (фиг. 1), на которой крепятся эажимные приспособления 2 и 3, механизм 4 подачи заготовок и кольцо 5 для поддерживания трубчатой эаготов" ки. В станину 1 вмонтирована качающаяся плита б (фиг. 2), на которой крепятся шпиндель 7 и электродвигатель 8, передающий через муфту 9 вращение шпинделю 7. Ось 10 качания плиты б расположена по вертикальной оси шпинделя 7.

Привод качания плиты б состоит из электродвигателя 11 (фиг. 4), планетарного редуктора 12, диска 13, рычагов 14 и 15 (фиг, 5). Для фиксирования плиты 6 в определенном положении предусмотрен фиксатор 17 (фиг.

3). Рычаг 14 посажен на ось 18 ползуна 16 (фиг. 5). с возможностью по ворота вокруг нее. Ползун не движется, поступательно по рычагу 15, а служит для изменения соотношения. длин рычагов 14 и 15. В шпинделе установлен формующий инструмент 19 (фиг. 6).

Станок работает следующим образом..81 6632

Предварительно нагретая эаготовкг подается с помощью механизма 4 подачи в зажимные приспособления 2 и 3, в которых она зажимается неподвижно.

Включается электродвигатель 8, передающий вращение шпинделю 7, в котором смонтирован формующий инструмент

19. Формующий инструмент 19 выполнен в виде втулки с определенным формующим профилем внутренней поверхности, причем продольная ось формующего инструмента 19 расположена эксцентрично к продольной оси заготовки. В результате .сложного движения формующега инструмента, вращающегося вокруг cBQ ей оси и вокруг оси заготовки, происходит процесс обкатки. 35

Для того, чтобы получать разные по длине пережимы на разных участках трубчатой заготовки, не меняя формующего инструмента, станок снабжен плитой 6. Плита 6 совершает качательное движение от электродвигателя 11 через планетарный редуктор 12,на вал которого насажен диск 13. Диск 13 соединен с плитой 6 посредством рычагов 14 и

l5 Рычаги между собой соединены осью 5

18 шарнирно. Движение качания плиты

6 осуществляется за счет того, что вращается диск 13 и тянет за собой рычаг 15, а затем рычаг 14, жестко закрепленный на плите 6 посредством оси 10. Следовательно, к сложному 30 движению формующего инструмента 19 добавляется качательное движение, поскольку шпиндель жестко закреплен иа плите 6.

На фиг. 6 показана обкатка двух З5 пережимов различной длины.на одинаковой глубины одним и тем же инструментом за счет его дополнительного качания в вертикальной плоскости, что приводит к увеличению длины кон- 4Q такта инструмента с трубчатой заготовкой.

Процесс обкатки прЬисходит за счет сложного движения инструмента, т.е. вращения вокруг оси заготовки, ггоаорота вокруг собственной оси и качания в вертикальной плоскости а-а, проходящей через ось заготовки, при этом инструмент деформирует заготовку от, исходной формы до заданной формы изделия.

Степень качания регулируется (устанавливается) изменением соотношения длины рычагов 14 и 15 посредством перемещения ползуна 16 на одно или более отверстий вверх или вниз по рычагу .

При необходимости обкатки косых днищ и пережимов шпиндель может быть наклонен на требуемый угол и зафиксирован в этом положении с помощью диска 13 и фиксатора 17.

Формула изобретения

1. Станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий, смонтированные на станине шпиндель с формующим инструментом, зажимное приспособление и механизм подачи заготовок, о т л и ч а ю щ. и и с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможнос тей станка путем обеспечения изготовления на заготовках пережимав различной длины, он снабжен установленным на станине механизмом качатепьного движения шпинделя.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм качательного движения шпинделя выполнен в виде приводного и шарнирно закрепленного на нем рычага, кинематически связанного со шпинделем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 504590, В 21 D 19/12, 1973 °

g 7

816h 32

Фиг. к

Составитель Е.Хохрина

Редактор В.Петраш Техред Н.Майорош Корре к тор М. Шароши

Заказ 1121/12 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4