Устройство для подачи продольныхстержней b машину для сваркикаркасов

Устройство для подачи продольныхстержней b машину для сваркикаркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТСФСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециапистических

Реснубпик (и1 8 1 6636 (6)) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.12. 78 (21) 2691048/25-27 (53)Ph. К„.3 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет—

В 21 F 27/10

В 23 К 11/10

Государстзеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300381. Бюллетень И9 12 (53) УДК 621. 791. .763 037(088 8)

Дата опубликования описания 300381 (72) Авторы изобретения

li

A.Ô.TónHêîâ и В.М.Гдалевич

О ".

Йфт ; тт. 1

Q5 т

- Е) ИФ М т „". .

Опытное производственно-техническое предприщх е,,„, „

"Энерготехпром-,-".. » "" - - Ф

) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ

В МАШИНУ ДЛЯ СВАРКИ KAPKACOB

Изобретение относится к оборудова. нию для изготовления арматурных каркасов и может быть использовано на заводах сборного железобетона.

Известно устройство для подачи продольных стержней преимущественно в зону сварки контактных машин, содержащее станину, на которой смонтирован механизм выдачи продольных сте- о ржней под электроды $1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи продольных стержней в машину для сварки каркасов, содержащее размещенные на станине механизм выдачи продольных стержней, механизм раскладки стержней на шаг с цепным конвейером и механизм подачи стержней под электроды (21.

Недостатком устройства является то, что раскладку продольных стержней и подачу их под электроды производят после окончания сварки и удаления предыдущей сетки, поскольку сварку сетки и раскладку производят в одном уровне, что снижает производительность, Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения one- 30 е раций сварки и раскладки продольных стержней.

ПоставЛенная цель достигается тем, что в устройстве для подачи продольных.стержней механизм раскладки выполнен в виде установленйой с возможностью возвратно-поступательного перемещения под цепным конвейером приводной рамы, на которой шарнирно закреплены с шагом, соответствующим шагу выемок цепи конвейера, подпружиненные захваты, механизм подачи снабжен жестко закрепленными на станине над цепным конвейером с шагом, соответствующим шагу захватов механизма раскладки ложементами с заходными фасками, а цепной конвейер жестко закреплен на станине.

На фиг.1 показано устройство, об-. щий вид; на фиг.2 " то же, в момент подъема разложенных стержйей на уровень зоны сварки сеток; на фиг.3— механизм выдачи продольных стержней в момент расположения стержней в двух уровнях,разрез A-A на фиг.1; на фиг.

4 - то же, в момент подъема разложенных стержней.

Устройство состоит иэ станины 1, электродов 2, механизма 3 выдачи продольных стержней механизма рас816636 кладки стержней на шаг с цепным конвейером 4 и механизма 5 подачи стержней 6 под электроды 2.

Механизм подачи продольных стержней состоит иэ основания 7, на котором жестко закреплены вертикальные направляющие 8, корпус 9 и прижимны планки 10, образующие с корпусом бункер 11 и загрузочную щель для стержней б. Механизм раскладки на шаг имеет приводы 12.

В корпусе образовано прямоугольное отверстие 13, в верхней части которого размещены ложементы 14 с

Ф заходными скосами 15.

На направляющих 8 смонтирована вертикально подвижная рама 16, на которой имеются поворотные захваты

17, подпружиненные от корпуса 9 посредством тяги 18 и пружины 19, и выполненные с пазами 20 для размещения стержней 6. 20

Цепной транспортер 4 состоит из двух поворотных валов 21 с жестко закрепленными на них звездочками 22, на которых натянуты бесконечные цепи 23 с подающими кулачками 24.

Механизм 5 состоит из приводной каретки 25, на,которой жестко закреплена плоскость 2б,и привода 27.

На ложементах 14 смонтированы желоба 28 для направления подающих под электроды стержней, причем желоба выполнены с открытыми окнами 29 для прохода захватов 17.

Устройство работает следующим образом.

Арматурные стержни 6 из бункера

11 загружают в щель. После чего поворачивают звездочки 22, в результате чего ветви бесконечной цепи 23 перемещается вдоль отверстия 13, а кулачки 24 поштучно захватывают на 40 щели стержни б и раскладывают их над захватами 17. Затем включают. привода

12 и поднимают раму 16. При-этом захваты 17 своими пазами 20 захватывают разложенные стержни и поднимают их вверх. Когда поднимаемые стержни вэаимодейтсвуют со скосами 15 скользя по ним„ захваты 17 отключаются, сжимая пружину 19.Когда стержни под-. нимаются выше скосов 15 и желоба 28, пружина 19 поворачивает захваты 17 в вертикальное положение, в результате чего стержни располагаются над желобами 28, а захваты 17 размещаются в окнах 29. Затем раму 16 опускают в нижнее (исходное) положение, в результате чего стержни опускаются на желоба 28. После чего включают привод 27, который перемещает каретку 25, в результате чего плоскость

26 действует на торцы стержней 6 и 40 подает их под электроды 2.Одновремен»о с подачей продольных стержней, под электроды подают поперечный стержень

30, а после остановки стержней производят сварку пересечений. Затем продольные стержни с приваренным поперечным стержнем специальными захватами (не показаны) перемещают на шаг и укладывают следующий стержень 30.

Таким образом производят сварку сет-. ки. В процессе сварки сетки включают цепной транспортер 4 и производят раскладку продольных стержней для следующей сетки. Когда продольные стержни перемещаются за пределы разложенных на транспортере стержней, включают привода 12, в результате чего захваты 17 поднимают разложенные стержни 6 (фиг.2) и размещают их над желобами 28. Затем опускают раму 16 и плоскостью 26 подают стержни под электроды, где производят аналогичным образом сварку очередной сетки, а предыдущую сетку удаляют.

Таким образом, эа счет совмещения по времени операций сварки и раскладки продольных стержней произвоцят непрерывное изготовление сеток.

Формула изобретения

Устройство для подачи продольных стержней в машину для сварки каркасов, содержащее размещенные на станине механизм выдачи продольных стер жней, механизм раскладки стержней на шаг с цепным конвейером и механиэк поцачи стержней под электроды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций сварки и раскладки продольных стержней, механизм раскладки выполнен в,виде установленной с воэможностью воэвратнопоступательного перемещения под цепным конвейером приводной рамы, на которой шарнирно закреплены с шагом, соответствующим шагу выемок цепи кон вейера, подпружиненные захваты, механизм подачи снабжен жестко закрепленными на станине над цепным конвейером d øàãîì„ соответствующим шагу захватов механизма. раскладки ложементами с эаходными фасками, а цепной конвейер жестко закреплен на станине. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Р 244284, .кл. В 23 К 37/04, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 553028, кл. В 23 К 11/10, 1975 (прототип).

81бб36

/

/ 22

I !

/ в

/

/ Q 1

V23

)2

Фиг.Ф

Составитель Н.Галюз

Редактор Е.Спиридонова Техред Н.Граб Корректор H.Стец

Заказ 1122/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4