Способ изготовления изделий измагниево-литиевых сплавов

Способ изготовления изделий измагниево-литиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ.

{6Ц Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Яаявлвно 128577 {21) 2485733/25-27 оо 816643 ф е г ,г (Р . К 3 с присоединением заявки Мо

В 21 J 5/00

Государственный комитет

СССР ао делам. изобретений и открытий

{23) Приоритвт

ОпубликованО 300381. Бюллетень 89 12

Дата опубликования описания 300381 (53) УДК 621. 73 (088. 8) О.A.Êàéáûøåý, Ю.H.Ðåäüêèí, В.M.Ãðåøíîâ, Р.P.Ñàëèõîâ, Б. К.Иетелев и Н.И. Сотников

{72) Авторы изобретения

/, :.:

Уфимский авиационный институт им.Орд Йийьщзге г

{71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ИАГНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления иэделий иэ легковоспламеняющихся магниево-литиевых сплавов.

Магниево-литиевые сплавы применяются для изготовления изделий сложной формы методом горячей штамповки, но обработка их давлением затруднена, во-первых, из-за невысокой технологической пластичности, во-вторых, большую опасность представляет воспламенение сплавов в процессе нагрева заготовок под штамповку..

В первую очередь это относится к легковоспламеняющимся магниево-литиевым сплавам, таким как сплав

HMB-2. Значительно повысить технологическую пластичность и снизить усилия деформирования позволяет де.формирование в условиях сверхпластичности. Однако для большинства указанных сплавов оптимальная температура сверхпластического состояния незначительно отличается от температуры воспламенения сплава, т.е. существует опасность возгорания заготовок при нагреве.

Известен способ изготовления иэделий из магниево-литиевых сплавов, включающий предварительное цеформирование заготовки, нагрев ее и окон-, чательное деформирование в подогретом штампе со скоростями не более

54 10 + с " 11 .

Недостатком известного способа является опасность воспламенения заготовки при ее нагреве до температуры горячего деформирования.

Цель изобретения - устранение опасности воспламенения заготовки при деформировании в режиме сверхпластичности.

Для достижения поставленной цели з способе, включающем предварительное деформирование заготовки, нагрев ее и окончательное деформирование в подогретом штампе со скоростями не более 5 к 10 2.с, предварительное деформирование заготовки осуществляют со степенью деформации 90-93% при 250-300 С а нагрев заготовки перед окончательным деформированием производят до температуры íà 50100 С ниже оптимальной температуры сверхпластичности..

Способ осуществляется следующим образом.

Вн.- <але проводится предварительное формирование заготовки для

816643

Формула изобретения

Составитель Е. Субботин

Техред Н.Граб Корректор Н.Стец

Редактор B.Петраш

Заказ 1122/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.

Ужгород, ул. Проектная, 4 придания ей сверхпластической структуры. Далее, з аготовку нагревают до температуры, соответствующей нижней границе температурного интервала, в котором данный сплав являетсл при определенных скоростях дефор-. мации сверхпластичным. Для легково=пламеняющихся магниево-литиевых сплавов разница между верхним и нижним температурными пределами сверхпластичности составляет 100200 С. Поэтому нагретую до температу,ры на 50-100 С ниже оптимальной температуры сверхпластичности заготовку укладывают в штамп, температура которого соответствует оптимальной температуре сверхпластичности, при которой материал заготовки максимально проявляет сверхпластические свойcòâà, т.е. максимальную пластичность и минимальное напряжение течения.

Деформирование заготовки осуществ- 2О ляют со скоростями деформации не более 5 к 10 с ". Так как температура воспламенения легковоспламеняющихся магниевых сплавов лежит в интервале, ограниченном оптимальной температурой 25 сверхпластичности и верхней границей температурного интервала существования эффекта сверхпластичности, и так как воспламенение сплава зависит от времени выдержки, то в предлагаемом способе полностью устранена опасность воспламенения сплавов при одновременном обеспечении возможности деформирования их в режиме сверхпластичности.

Пример. Штамповка детали типа "пустотелый конус" иэ легковоспламеняющегося магниево-литиевого сплава ИМВ-2.

Температуры воспламенения сплава в зависимости от времени нагрева лежат в интервале 350-40 0 С. Для придания сплаву.сверхпластической структуры осуществляется предварительное прессование со степенью вытяжки 14 при 280 С. Сплав, прошедший .такую обработку, является сверхпластичным в интервале температур 300—

400 С при скоростях деформации не более 5 х 10 с . Оптимальная температура сверхпластичности равна 350 С. о

Далее, из этого сплава вырезается заготовка диаметром 130 мм и высотой

113 мм. Заготовка нагревается в печи до 300 С и переносится в штамп, который подогрет до 350 С и осуществляется деформирование со скоростью

5 < 10 с ". Время деформации составляет 2 мин 13 с. В контрольном эксперименте определено, что температура заготовки в сомкнутом штампе повышается с 300 до 350 С за 48 с, т.е. основная деформация заготовки осуществляется в оптимальных условиях сверхпластичности. При этом заготовка находится при температуре, близкой к температуре воспламенения в течение 1 мин 69 с, что полностью исключает опасность воспламенения сплава.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить повышение технологической пластичности сплавов в 8-12 раз, снижение усилий деформирования в 510 раз и полное устранение опасности воспламенения сплава.

Способ изготовления изделий из магниево-литиевых сплавов, включаю-, щий предварительное деформирование заготовки, нагрев ее и окончательное деформирование в подогретом штампе со скоростями не более 5 10 с, отличающийся тем, что, с целью устранения опасности воспламенения заготовки при обработке, предварительное деформирование заготовки осуществляют со степенью деформации 90-93о при температуре

250-300ОС, а нагрев заготовки перед окончательным деформированием производят до температуры на 50-100 С ниже оптимальной температуры сверхпластичности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9451795, кл. С 22 F 1/06, 1976, Ъ