Установка для регенерации фор-мовочных смесей

Установка для регенерации фор-мовочных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (81666ç

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистическик

Республик

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2762939 22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 22 С 5/00

Гвеударстиеиный кемитет

СССР ив делам изевретений и открытий

Опубликовано 30.03.81. Ьюллетень№ 12 (53) УДК621.742. .5.06 (088.8) Дата опубликования описания 10.04.81 (72) Автор изобретения

А. А. Литвинов г е ... ч с, т, 1 р -т

Государственный проектный и технологический инститсуз : кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, касается установок для регенерации формовочных смесей с органичес ким связующим.

Известна установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим, содержащая корпус с размещенным в нем спиральным регенерацио ным тоннелем, на входе которого установлена горелка, разгрузочное отверстие и пневмомагистраль (1).

Недостаток известной установки для рето генерации формовочных смесей заключается в слабой интенсивности регенерации при высокой температуре восстановленного песка, обусловленной недостаточно высокой турбулизацией потока смеси и низкой теплоотдачей в зоне выходного участка тоннеля., >s

Наиболее близкой к предлагаемой по своей технической сущности и достигаемому результату является установка для регенерации формовочных смесей, преимущественно с органическим связующим, содержащая спиральный регенерационный тоннель со спиральным кожухом, который размещен на его выходном участке и образует с ним полость, сообщенную с воздушным соплом и пневмомагистралью, загрузочную воронку, горелку и разгрузочный люк (2).

Недостатком этой установки для регенерации формовочных смесей является неудов; летворительное качество очистки зерен песка, из-за слабой интенсивности регенерации, при малой турбулизации потока восстанавливаемой смеси.

Цель изобретения — улучшение качества очистки зерен песка, путем повышения интенсификации процесса регенерации.

Указанная цель достигается тем, что в известной установке для регенерации формовочных смесей, преимущественно с оргаиическим связующим, содержащей спиральный регенерационный тоннель со спиральным кожухом, который размещен на его выходном участке и образует с ним полость, сообщенную с воздушным соплом и пневмомагистралью, загрузочную воронку, горелку и разгрузочный люк, участок регенерационного тоннеля, распололоженный перед выходным участком, выполнен со сквозными отверстиями, расположенными эксцентрично его бси и направленными с наклоном в сторону выходного участка, причем снабжен дополнительным спиральным кожухом, по816663 лость которого соединена с одной стороны посредством регулятора расхода воздуха с пневмомагистралью, а с другой — через указа нные сквозные отверстия с каналом регенерационного тоннеля.

На фиг. 1 схематически изображена установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Предлагаемая установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим содержит корпус 1, внутри которого размещен огнеупорный регенерационный тоннель 2, выполненный в виде спирали.

На выходном участке 3, выполненным из материала с высокой теплопроводностью, установлен спиральный кожух 4, который образует с ним полость 5, сообщенную посредством регулятора давления 6 (фиг. 2) с пневмомагистралью 7.

Участок 8 тоннеля 2 (фиг. 2 и 3), примыкающий к выходному участку 3, выполнен со сквозными отверстиями 9, расположенными эксцентрично относительно оси регенерацион ного тоннеля 2 и направленными с наклоном в сторону выходного участка 3.

Угол наклона с(сквозных отверстий 9 выполняется в пределах от 15 до 90 . Эксцентриситет е (фиг. 3) сквозных отверстий

9 относительно оси генерационного тоннеля

2 находится по выражению

02 D(e(05D, где Q- диаметр канала регенерационного тоннеля 2;

8- эксцентриситет сквозных отверстий 9 относительно оси тоннеля 2.

Вокруг участка 8 установлен дополнительный спиральный кожух 10 (фиг. 2 и 3) и образует с ним полость 11, которая соединена посредством регулятора 12 расхода воздуха с пневмомагистралью 7 и .через сквозные отверстия 9 с каналом 13 регенерационного тоннеля 2. На входе в регенерационный тоннель в направляющих колонках 14 (фиг.ф закреплена горелка, состоящая из воздушного сопла 15, размещенного в смесительной камере 16 корпуса 17, установленного при помощи подшипников скольжения 18 на колонках 14, корпус 17 имеет второе сопло

19, служащее для подачи смеси с воздухом, через насадку 20 в топливную камеру 21, сообщенную с каналом 13 регенерационного тоннеля 2. Смесительная камера 16 посредством крана 22 соединена с загрузочной воронкой 23. Полость 5 при помощи трубопровода 24 соединена с воздушным соплом 15, регенерационный тоннель 2 снабжен огнеупорной емкостью 25 с разгрузочным люком 26 и отверстием 27 для присоединения

4 вытяжной вентиляции (не показано). Пространство внутри корпуса 1 заполнено теплоизолирующим материалом 28.

Предлагаемая установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим работает следующим образом.

Для включения установки горелку на направляющих колонках 14 отводят от регенерационного тоннеля 2, включают подачу топлива в топливную камеру 21 и разжигают. После розжига включают подачу воздуха. Воздух из пневмомагистрали 7 через регулятор давления 6 поступает в полость

5, а из нее по трубопроводу 24 через воздушное сопло 15, смесительную камеру 16 подается в топливную камеру 21. Из топливной камеры 21 воздух, нагретый в потоке пламени проходит по каналу 13 регенерационного тоннеля 2 и разогревает его. По окончании прогрева горелка подводится вперед до упора насадки 20 в торец входного участка регенерационного тоннеля 2 и через

20 крац 22 из загрузочной воронки 23 в смесительную камеру 16 подается регенерируемая смесь. Одновременно непрерывно в загрузочную воронку 23 системой транспорта (не показана) подается регенерируемая

25 смесь. В смесительной камере 16 воздух выходящий из сопла 15 подхватывает частицы смеси, распыляет их в потоке пламени и через второе сопло 19 направляет в камеру 21, а из нее в канал 13 регенерационного тоннеля 2. В потоке пламени пленки органических связующих на зернах песка обгорают и при перемещении песка по регенерационному тоннелю за счет сил трения с его поверхностью и соударении между собой очищаются от обогревшей пленки.

Воздух из пневмомагистрали 7 поступает через регулятор 12 расхода в полость 11 и далее через сквозные отверстия 9 участка

8, расположенные эксцентрично оси регенерационного тоннеля 2 и направленные с наклоном в сторону выходного участка 3

40 в канал 13. Такой ввод сжатого воздуха в канал 13 обеспечивает многократное пересечение струй в этом канале. Струи сжатого воздуха, выходящие в канал 13 из сквозных отверстий 9, взаимодействуют с пото. ком восстанавливаемой смеси и дополни45 тельно турбулизируют его. При этом в результате соударений между, собой в точках пересечения струй и в вихрях турбулизированного потока зерна песка дополнительно интенсивно очищаются от обгоревшей пленки органических связующих, т. е. повышается интенсивность процесса регенерации и качество очистки зерен леска. Степень турбулизации потока смеси и интенсивность регенерации регулируется количеством сжато.— го воздуха, поступающего за единицу времени через регулятор 12 расхода воздуха к сквозным отверстиям 9. Турбулизация потока смеси и интенсивность регенерации регулируется в зависимости от подачи сжатого

816663

17 воздуха через сквозные отверстия 9. Регенерированный песок на выходе из регенерационного тоннеля 2 попадает в огнеупорную емкость 25 и через разгрузочный люк

26 осыпается в приемный бункер (не показан) . Отделившиеся пленки органических связующих через отверстие 27 удаляются вытяжной вентиляцией (не показана). Регенерированный песок на выходном участке

3 отдает тепло воздуху.в полости 5, в результате чего его температура снижается, а подогретый воздух поступает в топливную камеру 21, где окончательно нагревается до требуемой температуры.

Использование предлагаемой установки позволяет интенсифицировать процесс регенерации и повысить качество очистки зерен песка, что в конечном счете обеспечивает снижение расхода органических связующих при приготовлении формовочных смесей.

Формула изобретения

Установка для регенерации формовоч- 20 ных смесей, преимущественно с органичесZ3 ким связующим, содержащая регенерационный тоннель с каналом и спиральным кожухом, размещенным на его выходном участке и образующий с ним полость, сообщенную с воздушным соплом l. пневмомагистралью, загрузочную воронку, горелку и разгрузочный люк, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества очистки зерен песка, путем повышения .интенсификации процесса регенерации, установка снабжена регулятором расхода воздуха и дополнительным спиральным кожухом, полость которого соединена с одной стороны посредством регулятора расхода воздуха с пнев„ омагистралью, а с другой — с каналом регенерационного тоннеля через сквозные отверстия, выполненные перед его выходным участком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 332909, кл. В 22 С 5/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 2622147, кл. В 22 С 5/00, 1978.

816663

Диг. 2

Б-Е (Риг. 3

Составитель А. Минаев

Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Матюхина

Заказ 932/13