Устройство для термической обработкиферритовых изделий

Устройство для термической обработкиферритовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик..Ф

" I

4 уф g, » «„Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ау 51 М К„з

В .22 F 3/10

F 27 В 9/24 (22) Заявлено 280279 (23) 2730585/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный коинтет

СССР но кедам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 300381. Бюллетень N9 12

Детаолубликованияописания 10.04,81 (53) УДК 621. 762. .5!621.783 (088.8) (72} Авторы изобретения

В.A,Têà÷åêêî, A.Н.Школин и Г.М.Чигрин

I (7Ц Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ фЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к устройствам для спекания и термической обработки ферритовых изделий.

Известно устройство для термической обработки ферритовых изделий, содержащее камеру нагрева и привод перемещения изделий 11 .

Недостаток этой печи - низкая надежность ее работы вследствие того, что ее конструкция не предусматривает выноса большого числа частей механизма перемещения за щределы высокотемпературной зоны без нарушения целостности камеры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному являемся устройство для термической обработки ферритовых изделий, содержащее высокотемпературную камеру с нагревательными элементами и каналом из жаропрочного материала, механизм перемещения, выполненный в виде ленточного конвейера с приводом, и опорнув направляющуи (2)..

Недостатком этой печи является то, что отсутствие в ее конструкции отдельного узла охлажде-. ния не позволяет искюпочить раэ,брос параметров свойств при охлаждении разных партий ферритовых изделий. Это является причиной низкого процента выхода годного. Кроме того, известное устройство не обладает достаточно высокой надеж-. ностьв работы вследствие низкой стойкости ленточного конвейера, выполненного в аиде бесконечной ленты. В этом устройстве лента выхо.дит из строя после 120 циклов термообработки.

Цель изобретения — повышение выхода годного и увеличение стойкости конвейерной ленты. указанная цель достигается тем, что устройство снабжено узлом перемотки ленты конвейера и камерой охлаждения, выполненной в виде по20 лого элемента прямоугольного сечения, на одной иэ сторон которого .выполнен ряд отверстий, причем элемент установлен перпендикулярно направлению движения конвейера с возможностью горизонтального перемещения.

Камера охлаждения установлена на выходе из эоны обжига ферритовых изделий. Охлаждение изделий произ30 водится воздухом, выходящим через

816697 ряд отверстий камеры. Оптимальные условия охлаждения подбираются экспертиментально регулировкой давления воздуха в камере охлаждения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вщ;; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез R-Á. на фига 2 .

Устройство состоит из высокотемпературной камеры 1, через которую проходит канал 2 из жаропрочного материала. Внутри канала расположен ленточный конвейер 3, концы которого закреплены в барабанах-кассетах

4 и 5 узла перемотки. Привод конвейера осуществляется в одном направлении электродвигателем 6, а в противоположном электродвигателем 7.

Регулйрование скорости конвейера проводится соответственно регуляторами 8 и 9, а также редукторами 10 и 11. Ведущая звездочка редуктора

11, расположенного на валу барабана-кассеты 5, связана с ведомой звездочкой 12. Устройство снабжено нагревательными элементами 13, узлами загрузки 14 и выгрузки 15.

На выходе из высокотемпературной камеры расположена камера охлаждения изделий, состоящая из полого элемента прямоугольного сечения

16, выполненного с возможностью перемещения в обойме 17 с помощью микрометрического винта 18. Иа одной из сторон элемента находится штуцер 19 для прдачи воздуха, а на другой стороне находится ряд выходных отверстий 20, перпендикулярный направлению движения конвейера.

Устройство работает следующим образом.

Изделия, подготовленные к терма- . обработке, загружают в кюветы и помещают на лечточный конвейер 3.

Электродвигателем б через редуктор

10, связанный цепью с тянущими валками, конвейер приводится в движение и изделия в процессе перемещения вдоль канала 2 проходят нагрев и обжиг. В режиме закалки издели". "из узла 14 загрузки попадают на ленточный конвейер 3, которий приводится в движение электродвигателем 7 через редуктор 11.

Изделия, прошедшие канал высокотемпературной камеры, проходят над узлом охлаждения.

Скорость обжига, закалки и время обжига в обоих режимах регулируются за счет варьирования скорости движения ленточного конвейера.

Температура обжига и закалки определяется маркой и типоразмером фер-ритовых изделий.

Скорость охлаждения изделий

\ также определяется типоразмером ферритовых иэделий и регулируется давлением воздуха при помощи манометра.

В таблице приведены данные, показывающие зависимость процента выхода годного от условий охлаждения.

5 l0

Избыточное давление воздуха в камере охлаждения, атм 0

Процент выхода годного 71

0,1 0,3 0,6 1,0

71 74 77 76

Габаритные размеры предложенной печи меньше, чем известной. При сохранении скорости движения конвейера 1200 мм/ч каждый его участок за 48 ч работы подвергается шестиразовому температурному воздействию, Таким образом, простое увеличение длины конвейера, конструктивно оформленное в виде конвейера конечной длины с узлами перемотки, дает значительный эффект повышения прочности конвейера.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 551488, кл. F 27 В 9/24, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР е 564096, кл. В 22 F 3/10, 1976.

Устройство для термической обработки ферритовых изделий, содержащее высокотемпературную камеру с нагревательными элементами и каналом из жаропрочного материала и механизм перемещения изделий, выполненный

40 в виде ленточного конвейера с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годного и увеличения стойкости конвейерной ленты, оно снабжено узлом

45 перемотки ленты конвейера и камерой охлаждения, выполненной в ниде полого элемента прямоуголЬного сечения, на одной из сторон которого выполнен ряд отверстий, причем элемент уста о новлен перпендикулярно направлению движения конвейера с воэможностью горизонтального перемещения.

ВНИИПИ Заказ 1113/15 Тираж 869 филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Род 4

Pun. 8

816697

Рцг. !

Подписное