Устройство для сварки неповоротныхстыков труб

Устройство для сварки неповоротныхстыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистически«

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.0978 (21} 2666304/25-27

{5!)м. кл. с присоединением заявки H9—. В 23 К 31/06

Государственный «омитет

СССР но делам изобретений и от«рнтий (23) ПриоритетОпубликовано 30.0381, Бюллетень Ио 12

{53) УДК 621 ° 791.

039 (088 8) Дата опубликования описания 300381 л=-=-. .

A.M.Васюхно, М.M,Дедковский и В.M.Вфрилко..

7

1 1 * f I / г

Ъ"

1

i (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{ 54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ

СТЫКОВ ТРУБ

Изобретение отиосится к сварке, преимущественно к устройствам для .сварки неповоротных стыков труб и может быть использовано в машиностроении, судостроении, химической и других отраслях промышленности..:

Известны устройства для сварки.неповоротных стыков труб, содержащие корпус, сварочную горелку, неповижно закрепленную на вращающейся вокруг свариваемого стыка планшайбе, механизм вращения планшайбы и механизм крепления устройства на трубе l1).

Однако в известных устройствах, вследствие неточного центрирования уфтройства на трубе и несовпадения оси вращения планшайбы с осью трубы, величина зазора между электродом и поверхностью трубы в процессе вращения изменяется, что приводит к снижению качества шва..

Наиболее близкое к предлагаемому устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее вращающуюся планшайбу с размещенными внутри нее сварочной головкой. и центрирующими роликами. В этом устройстве зазор между электродами и поверхностью трубы сохраняется неизменным (2).

Недостатком известного устройства является невозможность его примене-, ния в стесненных монтажных условиях из-за увеличения радиальных габаритов устройства в рабочей зоне сварки и недостаточно высокое качество соединения вследствие отсутствия постоянства зазора между каждой точкой камер .

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения и компактности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее вращаю15 щуюся камеру с размещенными внутри нее сварочной горелкой и центрирую-. щие ролики, снабжено равномерно размещенными внутри камеры радиальными направляющими и установленными на них с возможностью поворота радиального перемещения подпружиненными стаканами, каждый из которых снабжен шарнирно закрепленной на его поверхности осью с двумя роликами, а камера снабжена поводком, связывающим ее с приводом вращения ее установленным с возможностью радиального перемещения относительно последнего, Наличие равномерно расположенных

ЗО внутри камеры роликов, поджатых пру816725 жииами к трубе, обеспечивает самоцентрирование камеры на трубе. При обкатывании камеры по поверхности трубы в,процессе сварки, колебания величины зазора между электродом и поверхностью трубы, возникающие от эллипсности и несоосности труб, не выходят за пределы допуска, что позволяет уменьшить габариты устройства, использовать .его в, затеснен ных монтажных условиях, при высоком качестве сварки.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг,1.

Устройство для сварки неповоротных стыков труб содержит основание

1, механизм вращения 2, разъемную камеру 3, в которой установлены сварочные горелки 4 и равномерно рас положенные по окружности три пары роликов 5. Камера 3 соединена с механиз-N мом 2 вращения поводком 6, который имеет возможность перемещаться в радиально выполненном лазе 7. Внутри корпуса камеры 3 жестко закреплена Т-образная направляющая 8, по которой $$ посредством винта 9 на основании 10 перемещается. в радиальном направлении горелка 4. Ролики 5 установлены с возможностью вращения на оси 11, которая винтом 12 крепится к стакану gg

13, установленному на направляющей

14. Стакан 13 имеет возможность перемещения в радиальном направлении по направляющей 14 и прижат пружиной 15, расположенной внутри направляющей 14 к буртику втулки 16, связанной с направляющей 14 винтом 17. Штифт 18 предотвращает проворачивание втулки

16 в. стакане 13.

Устройство работает следующим образом. 4О

Винтом 9 горелка 4 и винтом 17 ролики 5 устанавливаются на необходимый диаметр трубы, причем ролики 5 выдвигаются на диаметр, меньший диаметра свариваемой трубы 2-4 мм.

Устройство устанавливается на трубу, при этом камера 3 раскрыта .по разъему, горелка 4 настраивается на стык и основание 1 закрепляется на трубе, камера 3 закрывается. При $0 закрывании камеры 3 ролики 5 прижимаются к поверхности трубы и Через.

odx 11, винт 12 и стакан 13 сжимают пружину 15, которая передает усилие на корпус камеры 3. Наличие трех пар роликов 5, равномерно расположенных в камере 3, обеспечивает самоцентрирование камеры 3 на трубе.

Ролики 5 закреплены сбоку от радиально установленных направляющих 14, что предотвращает их произвольное разворачивание на трубе вокруг направляющей 14. Винтом 9 устанавливается необходимый зазор между электродом и поверхностью трубы. В камеру

3 подают защитный газ, включают механизм вращения 2 и производят сварку. Вращение камере 3 передается через поводок б, который перемещается в радиально выполненном пазе 7, благодаря чему радиальные биения, вызванные неточной центровкой основания 1 и механизма вращения 2, на камеру 3 не передаются. При обкатывании камеры 3 по -поверхности трубы ролик 5 на оси 11 перемещаются со стаканом 13 в радиальном направлении по направляющей 14, а также поворачиваются относительно винта 12 и направляющей 14, благодаря чему. колебания величины зазора между электродом и поверхностью трубы, возникающие от эллипсности и несоосности труб, не выходят за пределы допуска, что обеспечивает высокое качество сварки, Такое выполнение устройства позволяет вести сварку в затесненных монтажных условиях за счет самоцентрирования сварочной камеры относительно свариваемой трубь при небольших габаритных устройствах.

Формула изобретения

Устройство для сварки неповорот-. ных стыков труб, содержащее вращающуюся камеру с размещенными внутри нее сварочной горелкой и центрирующими роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и компактности устройства, оно снабжено равномерно размещенными внутри камеры радиальными направляющими и установленными на них с возможностью вращения и радиального перемещения подпружиненными стаканами, каждЫй из которых снабжен шарнирно закрепленной на его поверхности осью с двумя роликами, а камера снабжена поводком, связывающим ее с приводом вращения и установленным с возможностью радиального перемещения относительно последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 413009, кл. В 23 К 31/06 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 483210, кл. В 23 К 31/06, 1973.