Способ сборки плоских деталей

Способ сборки плоских деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>816734 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2510,78 (21) 26 84154/25-27

Р1)М. Кл.з с присоединением заявки Мо

В 23 Р 11/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и, открытий (23) Приоритет(53) УДК 658. 515 (088. 8) Опубликовано 300381 Бюллетень Йо 12

Дата опубликования описания 300381 с

В И Б.Ф. ФОДРРОБ .".

l ,I .! (72) Авторы изобретения

В. Г.Осетров, В. В.Сибиряко

Ижевский механический институт (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ СБОРКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и мох<ет быть использовано для сборки плоских деталей с обеспечением заданного размера мех<ду деталями при регулировочных и пригоночных работах.

Известен способ сборки плоских деталей, заключающийся в том, что ме><ду собираемыми деталями размещают промежуточные элементы В виде клеевой прослойки и металлической прокладки и устанавливают заданный размер между деталями путем деформации одного из элементов, например, металлической прокладки в виде ко- 15 лец (1"1.

Недостатком известного способа сборки плоских деталей является По» лучение нераэъемного соединения и невозмо>кность обеспечения подвижнос- 20 ти соединяемых деталей в сборе.

Цель изобретения — обеспечение подвижности соединяемых деталей в сборе. указанная цель, достигается эа 25 счет того, что в способе сборки плос" ких деталей; при котором мех<ду собираемыми деталями размещают проме жуточные элементы в виде клеевой прослойки и металлической прокладки 30 и устанавливают заданный размер между деталями путем деформации одного из элементов, .в качестве металлической прокладки берут намагниченные закаленные шарики, а заданный размер устанавливают путем деформации клеевой прослойки, при этом между металлической прокладкой и одной из собираемых деталей помещают разделительный слой.

На чертеже представлена схема сборки плоских деталей.

Способ сборки плоских деталей осуществляется следующим образом.

Поверхность одной из собираемых деталей 1 смазывают разделительным слоем и по.контуру стыка размещают уплотнение 2. Внутри контура располагают промежуточные элементы: металлическую прокладку в виде намагниченных закаленных шариков 3, которые образуют регулярный рельеф и клеевую прослойку 4. Затем деталь 1 соединяют с обезжиренной поверхностью другой собираемой детали 5. Для этого деталь 5 с помощью регулировочных винтов 6 опускают, деформируя клеевую прослойку 4 до получения заданного размера между соединяемыми деталями 1 и 5.

816734

Формула изобретения

Составитель А. Киселева

Редактор Е. Спиридонова Техред М. Лоя Корректор Н.Бабинец

Заказ 1124/17 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП "Патент"", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

П р н м е р . Сборка плоских деталей осуществляется при изготовле нии контрольного сборного калибра для проверки, например, расстояния

А от базовой плоскости до центра отверстия в редукторе.

При из,готовлении контрольного сборного калибра по данному способу эа одну нз .собираемых деталей 1базовую плоскость, принимают магнитную плиту, которую предварительно смазывают разделительным слоем (масло МС-20) . На поверхность магнитной плиты устанавливают по контуру сопрягающихся деталей уплотнение 2 из пластилина. Внутри контура на базовой поверхности 1 раз- 1$ мещают намагниченные закаленные шарики 3 диаметром 4 мм, которые примагничиваются и плотно прижимаются друг к другу и к базовой поверхности магнитной плиты. Шарики заливают 26 клеем 4 (эпоксидная смола ЭД-б и отвердитель) так, чтобы высота уровня клея была выше диаметра шариков.

Другую собираемую деталь 5 устанавливают на регулировочные винты б и опускают с помощью винтов до соприкосновения с поверхностью клеевой прослойки с последующей ее деформацией до получения заданного размера

Ад. Обеспечив заданный размер Ag ЗО соединение оставляют до затвердевания клеевого состава.

Способ сборки плоских деталей позволяет получать подвижное разъемное соединение с высоким качеством по жесткости и нэносостойкости.

Жесткость стыка обеспечивается необходиьым количеством точек контакта шариков с сопрягающимися поверхностями, а износостойкость за счет твердости материала шариков и регулярного расположения их по поверхности. Броме этого., регулярнйй рельеф, образованиый шариками, устраняет явление схватывания материалов соединения за счет большого объема маслоемкостей рельефа, что исключает задиры в подвижных соединениях.

1. Способ сборки плоских деталей, заключающийся.в том, что между собираемыми деталями размещают промежуточные элементы в виде клеевой прослойки и металлической прокладки и устанавливают заданный размер между деталями путем деформации одного из элементов, о т л н ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения подвижности соединяемых деталей в сборе, в качестве металлической прокладки берут намагниченные закаленные шарики, а заданный размер устанавливают путем деформации клеевой прослойки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что между металлической прокладкой н одной из собираемых деталей помещают разделительный слой.

Источники инфОрмации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 427824, кл. В 23 В 11/02, 1971.