Алмазное кольцевое сверло

Алмазное кольцевое сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{iii 816759

Союз Советских

Социвлистииеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.06.79 (21) 2786023/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 28 D 1/14

В 23 D 51/04

Гееударстееннв{й кемнтет

СССР до делам нзебретеннй н еткрытнй

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12 (53) УДК 679.8. .055 (088.8) Дата опубликования описания 10.04.81 (72) Авторы изобретения

А. Н. Вишнев, М. А. Борисов, Б. Н. Гуреев и А. С. Седь{х (71) Заявитель

Ъ

/ (54) АЛМАЗНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО

Изобретение относится к механической обработке неметаллических материалов, а именно к инструментам для обработки отверстий и может быть использовано в приборостроении для получения пустотелых цилиндрических заготовок из силикатных и тому подобных материалов.

Известно кольцевое сверло для образования отверстий в неметаллических материалах, включающее составной ступенчатый корпус с концентрично расположенными на нем одна в другой режущими коронкам (1) .

Недостатком указанного алмазного сверла является то, что торцовые режущие поверхности коронок смещены друг относительно друга в осевом направлении, что увеличивает длину рабочего хода и, следо- 1s вательно, снижает производительность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является алмазное кольцевое сверло, включающее составной ступенчатый корпус с центральным отвер- стием в верхней части и с концентрично уста- ®, новленными на нем одна в другой режущими коронками, торцовые рабочие поверхности которых совмещены в одной плоскости (2).

Недостатком известного инструмента является то, что подача СОЖ в зоны обработки осуществляется последовательно. Вначале СОЖ подается в режущую коронку меньшего диаметра, а из нее в режущую коронку большего диаметра. При этом СОЖ из зоны обработки коронки меньшего диаметра в зону обработки коронки большего диаметра поступает в нагретом состоянии со значительным насыщением продуктами обработки, образовавшимися в зоне обработки коронки меньшего диаметра. Это приводит к тому, что рабочая зона коронки большего диаметра охлаждается недостаточно, а рабочая (торцовая) поверхность коронки быстро засаливается находящимися в СОЖ продуктами обработки. В результате всего -этого резко возрастает усилие резания и износ алмазной коронки большего диаметра. Кроме того, прокачка СОЖ по такому длинному пути требует значительного давления в системе ее подвода, делает эту систему сложной.

Цель изобретения — увеличение износостойкости сверла.

Указанная цель достигается тем, что в алмазном кольцевом сверле, включающем сос816759 тавной ступенчатый корпус с центральным отверстием в верхней части и с концентрично установленными на нем одна в другой режущими коронками, торцовые рабочие поверхности которых совмещены в одной плоскости, нижняя часть составного ступенчатого корпуса выполнена с глухим центральным отверстием и двумя группами сквозных:отверстий, одна из которых соединяет центральное отверстие верхней части составного ступенчатого корпуса с полостью между режущими коронками, а другая — глухое центральное отверстие в нижней части составного ступенчатого корпуса и полость внутренней коронки с окружающей средой.

На фиг. 1 изображено алмазное кольцевое сверло, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Сверло включает составной ступенчатый корпус 1 с концентрично расположенными на нем одна в другой режущими коронками 2 и 3. Каждая из режущих коронок снабжена алмазоносным слоем 4. Верхняя часть составного ступенчатого корпуса

1 выполнена с центральным отверстием 5, а нижняя — с глухим центральным отверстием 6 и двумя группами сквозных наклонно расположенных отверстий 7 и 8 . Расстояние между режущими коронками 2 и 3 в радиальном направлении определяется размерами толщины кольцевой части вырезае-. мой детали.

В зоны резания СОЖ подводится через центральное отверстие 5, наклонно распоЛоженную группу отверстий 7 и полость между режущими коронками 2 и 3. Из полости между коронками 2 и 3 одна часть

СОЖ поступает в рабочую зону коронки 2, охлаждает ее и вместе с продуктами обработки выбрасывается из кольцевого паза, образованного коронкой 2. Другая часть

СОЖ поступает в рабочую зону коронки 3, охлаждает ее и, захватив продукты обработки, поступает в центральное глухое от5 верстие 6, затем через наклонно расположенную группу отверстий 8 выбрасывается из составного ступенчатого корпуса 1.

Использование изобретения позволяет обеспечить качественную очистку и охлаждение зон обработки, что, в свою очередь, увеличивает износостойкость инструмента.

Формула изобретения

Алмазное кольцевое сверло, включающее составной ступенчатый корпус с центральным отверстием в верхней части и с концентрично установленными на нем одна в другой режущими коронками, торцовые рабочие поверхности которых совмещены в одной плоскости, отличающееся тем, что, с целью увеличения износостойкости, нижняя часть составного ступенчатого корпуса выполнена с глухим центральным отверстием и двумя группами сквозных отверстий, одна из которых соединяет центральное отверстие верхней части составного ступенчатого корпуса с полостью между режущими коронками, а другая — глухое центральное отверстие в нижней части составного ступенчатого корпуса и полость внутренней коронки с окружающей средой.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 400487, кл. В 28 D 1/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 582972, кл. В 28 D 1/14, 1977 (прототип).

816759

Составитель К. Хамидулов

Редактор А. Лежнина Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 1069/18 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4