Форма для получения полированныхстеклоизделий

Форма для получения полированныхстеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстичесннк

Республик (ii)816974 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080679 (21) 2778465/29-33 (51)М. Кл,з с присое1диненнем заявки No (23) Приорит.ет

С 03 В 18/00

Государственны Я комнтет

СССР но делам нзобретеннЯ н открытнй

Опубликовано 300381.Бюллетень Из 12 (5З) УДК 666. 1. 053.

562(088 8) Дата опубликования описания 300331 (72) Авторы изобретения

В.Е.Голубев, P.3.Фридкин и О.A.Ãîëoçóáîâ

Государствен ный, научно-исследов ательск ий институт стекла (71) Заявитель (5 4 ) ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАННЫХ СТЕКЛО ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к оборудованию производства стеклоизделий на расплаве металлов,.

Известна форма для получения плоских листовых полированных стеклоиэделий на расплаве металла, в виде замкнутого контура из несмачиваемого стекломассой материала (3.1.

Такая конструкция формы не позволяет получать иэделия с кромкой заданной конфигурации, так как в результате эффекта несмачивания расплавы стекла и металла образуют мениски на границе контакта с материалом рамки.

Наиболее близкой к предлагаемой

qo технической сущности и достигаемому эффекту является форма;цля получения полированных стеклоизделий на внутренней поверхности с фасками,вы- полненными под углом наклона к внузренним стенкам, равным 9 =М arccos, 2

С помощью этой формы изготавливают линзы заданной кривиэны в условиях невесомости и вакуума (2).

При производстве иэделий из стек ла в земных условиях, кроме силы поверхностного натяжения, на стекломассу действует намного большая по величине сила тяжести, вследствие чего возможен отрыв от стенок и вытекание стекломассы из формы. Во избежание этого форму помещают на подложку, например на поверхность расплавленного металла. Тогда кромки иэделия, находящегося внутри формы, имеют менисКи: верхняя кромка - мениск, образуемый стекломассой при контакте с материалом формы, а нижняя — мениск, образуемый расплавленным металлом..

Известно, что форма мениска определяется величиной краевого угла смачивания жидкостью твердой поверхности, В общем случае краевые углы смачива15 ния материала формующей подложки расплавами стекломассы и металла не равны друг другу.

Следовательно, рассмотренная фор ма не может быть использована для

20 формования на поверхности расплавленного металла плоских иэделий из стекла с симметричными кромками заданной конфигурации, так как, углы наклона ее верхней и нижней фасон равны друг

25 другу, что неизбежно приведет к различию формы верхнего и нижнего менисков, т.е. менисков стекломассы и раплавленного металла.

Цель изобретения — обеспечение

30 получения плоских стеклоизделий с сим3

816974 метричными кромками иа расплаве металла.

Поставленная цель доетигаЬтся тем, что в форме для получения полированных стеклоиэделнй,. выполненной иэ несмачиваемого материала. в виде замкнутого контура на внутренней поверхности с верхней и нижней прад острцм углом к ее торцу Формируаараай Фас- .. ками, верхняя иэ них выполнена под острым углом к торцу Форэм, а отношение углов двух Фасон составляет

0,1-0,9.

На чертеже изображена форма в разрезе.

Форма 1 выполнена, например, иэ графита в виде замкнутого контура. 15

Внутренняя поверхность ее образована вертикальными стенками 2 (или цилиндрической стенкой), формующими торцовую часть стеклоизделия, фаской 3, Формующей верхнюю кромку стеклоиэде- 2О лия, и фаской 4, определянщей форму поверхности расплавленного металла.

Углы наклона А Фасок 3 и 4 к торцу

Форьы не равны друг другу и рассчитываются по известной формуле — 90 †(180 -8), (1) где 8- краевой угол смачивания материала формы расплавом.

Форма 1, выполненная иэ материала, несмачиваемого стекломассой и расплавом металла, помещается на поверхность расплавленного металла, например олова 5, и внутрь нее подается определенная порция стекломассы, которая растекается по поверхности расплава и заполняет внутренний контур 33 формы с образованием слоя 6 постоянной толщины. При этом верхняя поверхность слоя стекломассы контактирует с верхней фаской 3 формы, угол наклона которой определяет верхнюю кромку 4О изделия.

Нижняя поверхность слоя стекломассы находится на уровне линии перехода нижней фаски 4 в вертикальную стенку 2 формы 1. 45

Угол наклона нижней фаски 4 формы

1 определяет нижнюю кромку стеклоиэделия, Отношение углов наклона верхней и нижней фасок формы можно определить следующим образом:

$0 о с е с з — угол наклона верхней фаски; 55 д д — угол наклона нижней фаски;

8 и 8 — краевые углы смачивас н ния материала формы

I стекломассой и расплав.— ленным металлом соответственно.

Угол 8 может быть определен любым известным способом, например методом сидячей капли.; угол 9 этим способом определить невозможно, так как смачивание материала формы расплавом металла происходит под слоем расплава стекломассы, а. не в газопой атмосфере. Отношение — . определено о".ь . ьи в ходе нрямйх эксперйментов по формованию плоских иэделий иэ стекла на поверхности расплавленного металла.

Оно лежиr в пределах от 0,1 до 0,9.

Полученное изделие имеет симметричные верхнюю и нижнюю кромки заданной -форьы, не требующие дальнейшей механической обработки.

Использование форм предлагаемой конструкции в стекольной промышленности, например в производстве судовых иллюминаторов, позволяет исклю.чить иэ технологического процесса операции раскроя отожженной ленты стекла из загртовки, Фацет и вторич-. ный нагрев. перед закалкой. Благодаря этому значительно сокращаются потреб- . ность в производственных площадях, энергозатраты, металлоемкость конструкций и оборудоваиия., снижается численность обслуживающего персонала и улучшаются условия труда за счет исключения операции по обработнг- изделий из стекла при помощи алмазного инстру- мента.

Формула изобретения

Форма для получения полированных стеклоизделий, выполнейная из несмачиваемого материала в виде замкнутого контура на внутренней поверхности с верхней и нижней под острым углом к ее торцу формующими фасками, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения получения плоских стеклоизделий с симметричными кромками на расплаве металла, верхняя фаска выполнена под острым углом к торцу форьы, а отношение углов фасок состав- . ляет 0,1-0,9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 535228, кл, С 03 В 18/00, 1975.

2, Авторское свидетельство СССР по заявке М 2510009/29-33, кл. С 03 В 19/00, 1977.

816974

Составитель В.Юдина

Редактор Н.Бушаева Техред М.Коштура Корректор С.Шекмар

Закаэ 1190/28 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, Проектная, 4