Электроизоляционная эмаль

Электроизоляционная эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическим

Республик!

>816981

К АВТОФСКОМУ СВИДПИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110679 (21) 2778524/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.03В1 Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 300 381 (51 К. 3

С 03 С 7/00

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытиЯ (53) УДК 666. 293..522(088.8) Г.Г. Мамедова, Л.Г. Ходский, A.À. Ярмолович, В.A. Коротинский, A.Т. Мелихов, В.Е. Усиков

P2) Авторы изобретения

Институт общей .и неорганической химии AH Бел

Белорусский институт механизации сельского х и Борисовский завод "Красный металлист

71) заявители (54 ) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ

Изобретение относится к электроизоляционным эмалям, которые могут быть использоваиы при повышенных температурах (до 250 С). S

Известен состав электроизоляционной эмали, содержащий, масс . Ъ:

SiO2 7,9-20

В20з 10-17

Ваое

23,5 10

PbO 47-68

Т1О, до 10

Z ro2 до 15

XgO до 13

Zn0 до 15

SrO до 4

P О до 3,5 Ь1.

Указанная эмаль содержит токсичную окись свинца и, кроме того, не пригодна для изоляции токопроводящей. пленки, обжигаемой при высокой температуре, так как происходит их взаимодействие.

Наиболее близким к предлагаемому является состав электроизоляционной эмали, содержащий, масс. Ъ:

S i02 15,8-26

ВО 8,8-12,5

ВаО 3,5-13, 3

T 102 0,2-2, Z г02

" ЗА1Fq 18,4-35,6

5rO 13, 2" 26,9

СиО 0,1-2 (2 j °

Недостаток этой эмали заключается в том, что она имеет пониженную микротвердость, недостаточную кроющую способность (сплошность), котоФ рая выражается в наличии пробоев в местах скрытых пор, пузырей при испытании на высоковольтной установке.

Цель изобретения — повышение микротвердости, сплошности и электросопротивления покрытия при высоких температурах.

Поставленная цель,.достигается тем, что электроизоляционная эмаль,включающая Si02, В20, Вао, Т102, Zrog, Na3А1F, SrO, дополнительно содержит

К20 и Cr20 при следующем соотношении

2 Ъ компонентов, масс.Ъ:

SiO 19,5-35

В203 4-9, 9

Вао 4,6-10,4

TiO2 О, 1-10

Z r02 10,4-15

На3А1Г 8-19,8

SrO 10,8-24,5

К О 0,9-10,2

Cr2O ° 1,1-2,4

816981

NagAI F6 198 19 5 8 17,7 1

S rO 24,5 24, 1 10,8 21,8

К2О 0,9 2,2 10,2 2

Cr2O3 1 1 1 4 2 4 1 2

Для йолучения эмали используются соответственно следующие составы шихт, масс.В:

510 14,1 13,9 27,9

H BOÇ 17 6 17 26 7 12

ВаСО3 13,4 13,1 5,93

TiO2 1,9 1,9 10

ZrSiO4 17,3 17,0 22,1 йа3А1 Г 19,8 19,5 8

5rCOg 34,8 34,2 . 15,33

К2СОз 1,3 3,2 15

Cr O. 1,1 1,4 2,4

Свойства предлагаемой эмали ведены в таблице. состава эмали tQ

Прим содержащей, 3

4,6

4

29,5

9,3

0,1

10,4

SiO2 в о

ВаО

Т102

ZrO2

Микротвердость, кг /мм

Интервал обжига, ОС

Ток утечки при

200 С ма/см 2

Темпера— тура начала размягчения, ОC

Состав эмали

Коэффициент термическоro расширения, Температура обжига, С

Количество пробоев, на

10 см,при напряжении

2 квт при толщине покрытия

500 мк

820-900

820-920

780-880

850-960

632

880

85,6 нет

620

880

85 нет

820

545

88,5

615

900

84,1 нет

Извест-, ный 820-1000

850

606

77,3 микротвердости, сплошности и электQQ росопротивления покрытия при высоких температурах, она дополнительнО со- держит К О и Сг20 при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

S iO,19,5-35

В20 4-9,9

B O 4,6-10,4

T i O2 0 1-10

Z rO2 10,4-15

NaзА1Г6 8-19,8

Sr0 10,8-24,5

К О 0,9-10,2

СГ203 1, 1-2,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5э 1. Авторское свидетельство СССР

Р 374294, кл. С 03 С 7/00, 1970 °

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2593360/33, кл ° С 03 С 7/00, 1978.

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1191/29 Тираж 520 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

Эмаль получают путем плавления

ыихты при температурах 1350-1450 С последующим фриттованием на воду.

Шликер готовят общепринятым в технологии эмалирования методом с использованием следуЮщих материалов,, масс.ч.: фритта 100, глина 2,5.,бентонит 1,25, КС1 0,2, вода 40. Нанесение и обжиг эмали производят в соответствии с принятой технологией. е р. Четыре масс.В:

1 2

19,8 19,5

9,9 9,7

10,4 10,2

1,9 1,9

11,7 11,5

При использовании предлагаемой эмали в электронагревательных приборах для создания такого же эффекта изоляции, как при использовании известной, требуется в 1,5 раза тонь,ше слой, ввиду этого расход сырьевых материалов уменьшается в 1,5 раза. Кроме того, использование предлагаемой эмали увеличивает срок работы электроприборов, поскольку позволяет повысить устойчивость к локальным перегревам и термическим напряжениям, а также снизить до минимума пробои.

Электроизоляционная эмаль, включающая S102, В 0, ВаО, Т10., Zг02, NayA1F6,SrO, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

697 0,008

643 0,012

590 0,14

680 0,002 !

482 0,3

23,7

15,7

12

0,1

15,4

17,7

33,3

2,9

1,2 . при