Сырьевая смесь для изготовления жа-ростойкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления жа-ростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюа Советских

Социалистича ения

Ресаублик

<щ817007 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(53)М. Кл.

С 04 В 29/02 (22) Заявлено 070679 (2l).2777040/29-33 с присоединением заявки ¹

Государственный «оиитет

СССР ио дедам изобретений и открытий (2З) Приоритет

Опубликовано 300381. Бюллетень И9 12 (53) УДК 666. 797 (088.8) Дата опубликования описания 300381

A.À. Навопашин, A.È, Хлыстов, М.Г. Масленн, коза, С.И. Рубцов, В.A. Рязанов и В.В. Бирюков

Ъ (72) Авторы иэооретения

Куйбышевский инженерно-строительный инст им. А.И. Микояна (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ.СЙЕСЬ ЦЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления жаростойкого бетона. . Известны сырьевые смеси для изготовления огнеупорных и жаростойких бетонов, включающих огнеупорную глийу и ортофосфорную кислоту (1).

Недостаток таких смесей состоит в том, что смеси на основе тонкомолотой огнеупорной глины и ортофосфорной кислоты затвердевают интенсивно только в результате термообработки при 200-300 С.

Наиболее близкой к предлагаемой является смесь, которая содержит, вес.%: шамот 25-35, .огнеупорная глина 10-15, хромоглиноэемистая добавка (отход производства дегидратированного бутана-бутилена) 30-45 и ортофосфорная кислота 15-25 (2)..

Недостаток ее — низкая прочность в ранние сроки твердения и необходимость термообработки иэделия.

Цель изобретения - исключение термообработки бетона и получение более высокой прочности в ранние сро-. ки твердення.

Поставленная цаль .достигается тем, что сырьевая смесь для иэготов ления жаростойкого бетона, включающая ортофосфорную кислоту, шамот, алюмосодержащий компонент и добавку, содержит в качестве алюмосодер:жащего компонента технический глинозем и в качестве добавки — пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Ортофосфорная кислота 10-20 технический глинозем 5-10

Пиритные огарки 10-20

Шамот Остальное

Химический состав железосодержащего компонента — пиритных огарков следующий, вес.%: S 10 20-23, Fe 0

15 61-65, FeO 4,6-5,4, СаО 1,6-2,5, И90 до 1, 50я 3-5.

Техническйй глинозем содержит в своем составе более 98%. По )основ20 ным физико-механическим показателям он удовлетворяет требования

ГОСТ 6912 74.

Пример. Для изготовления

: бетонных образцов в качестве добав25 ) и применяют пиритные огарки, представляющие из себя темно-корйчневый порошок с кажущейся плотностью

4000 кг/м и насыпной массой 11001300 кг/мЗ. Соотношение компонентов

ЗО приведено в табл. 1..

811007

Взятые в заданном количестве сухие компоненты перемешивают между собой. Смесь затворяют 70%-ным водным раствором, перемешивают и определяют подвижность бетонной смеси, которую оценивают по осадке конуса.

Для определения .прочности при сжатии отформованы образцы-кубы

7 х 7 х 7 см, их выдерживают на воздухе при 20 С в течение 2,4 и 6 ч и 1-7 сут. Испытания на термостойкость проводят согласно "Инструкции по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов" СН-156методом водных теплосмен в режиме

20-800-20 С.

Таблица 1

Составы жаростойких бетонов, вес.Ъ

Компоненты

Шамот

Технический глинозем

Пиритные огарки

50

10

20

Ортофосфорная кислота 70%- ной концентрации

20

Т,а,блица 2

Предел прочности при сжатии, кгс/см ермостойость, 0-800-20С еплосмены

Подвижность бетонной смеси (осадка конуса), см

20 С 300 С

6 ч

3 7 дня дней

Твердение при t

2 ч 4 ч 6 ч 1 день

Шамот

1.2 16 22 42 66 85 450

Ортофосфорная кислота 70%-ной . концентрации 15

Ламот

Глинозем технический 10

13 18 24 46 68 88 480

10

Ортофосфорная кислота 70%-ной концентрации 20

Шамот

75.Глинозем технический результаты испытаний-приведены в табл. 2.

Соотношение компонентов смеси, масс.Ъ

Глинозем технический 10

1. Пиритные огарки 15

2. Пиритные огарки 20

Как видйо из табл. 2, предлагаемая бетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость по сравнению с бетонной смесью без добавки пирит ных огарков. В результате введения пиритных огарков в массу*, содержащую шамот, технический глинозем и ортофосфорную кислоту, бетонная смесь приобретает способность самопроизвольно твердеть в воздушных условиях, приобретая в суточном возрасте прочность, достаточную для распалубки, транспортировки и монтажа изделий. В данном случае техно67 логия изготовления изделий из жаро.стойкого бетона упрощается, так как

15 исключается термообработка. Термообработку изделий можно проводить непосредственно в смонтированном виде в тепловом агрегате.

1 2 3

817007

Продолжение табл. 2

Термостойкость

2 0- 80 0-2 ОС теплосмены редел прочности при сжатии, кгс/см вердость при 1 = 20 С

Соотношение компонентов смеси, масс.%

300 С

6 ч

4чбч137 день дня дней

1 l

3. Пиритные огарки 10 10 10 14. 20 ..38 56 79 435

Ортофосфорная кислота 70%-ной концентрации

t5

Формула изобретения

Составитель О. Моторина

Техред, А. Бабинец Корректор Е. Рошко

Редактор Н. Бушаева

Заказ 1193/30 Тираж 660 Подписное

BHHHIIH ГосударстВенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подвижность бетонной смеси (осадка конуса), см

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая ортофорфорную кислоту, шамот, алюмосодержащий компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью исключения термообработки бетона и получения более высокой прочности в ранние сроки твердения, она содержит в качестве алюмосодержащего компонента технический глинозем, а в качестве добавки — пирит.— ные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Ортофосфорная кислота 10-20

Технический глинозем 5-10

Пиритные огарки 10-20

Шамот Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Замятин С.P. Шамотный бетон на глинисто-фосфатной связке. Автореф. канд. дисс. Свердловск, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 563398, кл. С 04 В 29/02, 1976.