Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-вуК„з

С 04 В 29/02 (22) Заявлено 13 0679 (21) 2778514/21-33 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3003.81. Бюллетень Hо 12

Дата опубликования списания 30.03.81 (53) УДК 66 6 . 94 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.A. Черняховский, И.В. Григорьев, В.Ф. Константинов, М.Д. Карасева и Л.И. Кригман

Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский институт строительных

15

30

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонов, штучных изделий, растворов, торкретмасс.

Известна огнеупорная масса, включающая, вес.%: титановый шлак — 9,520,52, ортофосфорную кислоту—

11,29-14,9, хромит — 43,1-76,8, борный ангидрид — 6-15, 01 -(11.

Недостаток укаэанной массы— пониженная огнеупорность, увеличение объема при нагревании.

Известна такая огнеупорная масса, включающая, вес.%: хромоглиноземистый шлак — 63-75, алюмохромфосфатную связку - 25-37 P2).

Недостаток массы . — высокая пористость, усадка.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса, включающая, вес.%: электрокорунд — 57-68, алюмофосфатное связующее — 8-9, обожженный глинозем — 20-30, нитрид алюминия3-5 (3) .

Недостаток этой массы — низкая термостойкость, повышенная пористость.

Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение пористости.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая электрокорунд, обожженный гдинозем и фосфатное связующее, дополнительно содержит шлак алюминотермического производства металлов при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Обожженный глинозем 4-30

Фосфатное связующее 4-10

Шлак алюминотермического производства металлов 3-20

Электрокорунд Остальное

Введеиие в состав корундовой массы шлака алюминотермического производства металлов хрома или титана фракции менее 0,3 мм в количестве до 20%, содержащих в своем составе окислы кальция, хрома или титана, обуславливает твердофазовое спекание керамической связки, что обеспечивает снижение ее пористости. Образование твердых растворов д - -модификации алюминия с другими окислами шлака способствует стабилизации кристаллической решетки и, следовательно, устойчивости против темпера817010

Состав

Известный

Предлагаемый

Показатели

Пример Пример Пример

1 2:, 3

Кажущаяся пористость, Ф

18-20 13-14

12-13 14-15

Термостойкость,:.,число теплосмен

15-17

14-15 9-10

Шлак алюминотермического производства металлов

Злектрокорунд

Формула изобретения

3-20

Остальное

Составитель Ф. Сорина

Техред Н. Ковалева Корректор Е. Рошко

Х

Редактор Н. Бушаева

Заказ 1193/30 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета -СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 турного градиента, что и повышает термостойкость изделий.

Пример 1. 70% электрокорунда, 43 обожженного глинозема, 20% шлака алюминотермического производства хрома перемешивают с 6% фторфосфорной кислоты. Масса готова к применению.

Пример 2. 50В электрокорунда, 20% обожженного глинозема, 11% шлака алюминотермического производства титана перемешивают с 10% поли-.

Огнеупорная масса, включающая электрокорунд, обожженный глинозем, фосфатное связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения IIQ ристости, она дополнительно содержит шлак алюминотермического Gpoизводства металлов нри следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|

Глинозем обожженный 4-30

Фосфатное связующее 4-10 фосфата натрия. Масса готова к применению.

Пример 3. 63% электрокорунда, 26% обожженного глинозема, ЗЪ шлака алюминотермического производства хрома перемешивают с 8% алюмохромфосфатного связующего. Масса готова к применению, Свойства огнеупорной массы известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 299482, кл. С 04 В 15/00 1967 °

35 2. Авторское свидетельство СССР, Р 478810, кл. С 04 В 29/02, 197О, 3. Авторское свидетельство СССР

Ф 474517, кл. С 04 В 24/02, 1970.