Бетонная смесь для изготовления теп-лоизоляционных изделий

Бетонная смесь для изготовления теп-лоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕННАЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 110679 (21) 2778515/29-33

Союз Сеаетених

Социалиетичеених

РаеаУбПИК >817ОИ

Р )м. кл.з

С 04 В 29/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет.

Опубликовано 3003.81. Бюллетень 89 12 (53) УДК 666.973 ° .б (088.8) Дата опубликования описания 300381

-Ю.Г. Дудеров, Т.А. Данилова, Н.Г. Дудеров,:

В.И. Романов, Г.Д. Аликов, В.И. Притулло и Э.Х. Балаев

У-1

° 1, Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строителЪнык " " "" «".4 конотрукций им. В. A. Кучеренко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплоизоляционных иэделий, используемых для футеровки тепловых агрегатов.

Известна сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого теплоизоляционного бетона, включающая

24-34% шамота, 6-22Ъ огнеупорного глинистого сырья, 16-53Ъ керамзитовога гравия и 17-28% фосфатного связующего E1) .

Недостаток указанной смеси - недостаточно высокая термостойкость и механическая прочность материала. ! Наиболее близкой к предлагаемой является бетонная смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая 56-83в шамота, 8-19% каолина, 4-8% огнеупорной глины и 5-183 фосфатного связующего (2) .

Недостаток этой смеси — понижен:ные термостойкость, механическая прочность и температура деформации под нагрузкой.

Цель изобретения - повышение термостойкости, температуры деформации под нагрузкой и механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включакицая фосфатное связующее, шамот и глину, содержит шамот фракции 1-5 мм и фракции с 0,66 мм и дополнительно гидроокись алюминия, глинозем и бой бакора фракции 1-5 мм и фракции

6 0,66 мм при следующем соотноше10 нии компонентов, вес.Ъ:

Фосфатное связующее 3-15

Шамот фракции 1-5 мм 15-60 фракции <0,66 мм 10-11

Гидроокись алюминия 1-4

Глинозем 5-12

Бой бакора фракции

1-5 мм 12-25 фракции с 0,66 мм 6-8

Глина Остальное

Введение в бетонную массу смеси крупнозернистого заполнителя шамота и отходов производства (боя бакора) обеспечивает трещиноватую структуру, т.е. структуру с большим количеством микро- и-макротрещий вокруг крупных зерен, гасящих термические напряжения.

Изменение количества боя бакора и шамота выше или ниже указанных пределов нарушает макроструктуру камня

ЗО и приводит к получению структур с

817011

Термостойкость, чество теплосмен

110

120

100

1200

1450

14 00

1450

550

600

500 повышенной дефектностью и малой механической прочностью. Введение в состав крупных зерен боя бакора раз мером свыше 5 мм приводит к понижению механической прочности иэделий и снижению термостойкости, а увеличенне крупности мелкой фракции боя бакора свыше 0,66 мм обуславливает высокую пористость изделий и снижает йрочность.

Присутствие в композиции крупных . зерен .неправильной формы боя бакора создает термостойкий скелет, обладающий повышенной температурой деформации под нагрузкой, что обеспечивает более длительную службу огнеупоров. .Использование смеси щамота и глинозема в предлагаемых пределах и фракциях обеспечивает .направленное образование силикофосфатов, а также орто- и метафосфатов алюминия в температурных интервалах 1400-1450 c. 39

Направленное образование силикофосфатов, орто- и метафосфатов в композиции обеспечивает повышенную термическую стойкость и механичес.кую прочность при высоких температурах и позволяет эксплуатировать иэделия в условиях резких температурных колебаний.

Предлагаемое соотношение в бетон- ной массе смеси тонкодисперсных активных наполнителей глинозема и гидроокиси алюминия и более крупнозернистых заполнителей обуславливает повышенные теплофизические характеристики теплоизоляционных .изделий, причем введение фосфатного вяжущего в смесь сухих тонкодисперсных компонентов обеспечивает энергичное химическое образование высокопрочных Фосфатных связей и создает материал. с повышенными механическими 40 характеристиками и стабильной устойчивостью образовавшихся связей вплоть до высоких температур. Огнеупорное глинистое сырье и фосфатное связующее обеспечивают формуемость, 45 удобоукладываемость смеси в различные размеры и конфигурации форм, а также подвижность всей бетонной массы, за счет чего повышается механическая прочность. сырца.

Пример 1. Предварительно приготовленную смесь, состоящую

2. Температура начала деформации под нагрузкой, С

3. Прочность при сжатии, кгс см 250-450 из 54% шамота фракции 5-1 мм, 103 шамота фракции менее 0,66 мм, 125 боя бакора фракции 5-1 мм и 6% боя бакора фракции менее 0,66 мм, перемешивают с 5% глинозема, 4% глины и

4% гидроокиси алюминия. В смесь сухих компонентов вводят 5Ъ ортофосфорной кислоты. Компоненты перемешивают, смесь укладывают в формы, затем прессуют и термообрабатывают.

Пример 2. Предварительно приготовленную смесь, состоящую из. 28% шамота фракции 5-1 мм, 10% шамота фракции менее 0,66 мм, 20% боя бакора фракции 5-1 мм и 7% боя бакора фракции менее 0,6 мм, перемешивают с 8В глинозема, 10% глины, 2% гидроокиси алюминия. В смесь сухих компонентов вводят 15Ъ алюмохромфосфатной связки. Компоненты перемешивают, смесь укладывают в формы, после чего прессуют и термообрабатывают.

Пример 3. Предварительно приготовленную смесь, состоящую из

173 шамота фракции 5-1 мм, 11% шамота Фракций менее 0,66 мм, 253 боя бакора фракции 5-1 мм и 8% боя бакора фракции менее 0,66 мм, перемешивают с 123 глинозема, 10% глины, 2% гидроокиси алюминия. В смесь сухих компонентов вводят 15% алюмофосфатной связки. Компоненты перемешивают, смесь укладывают в формы, прессуют и термообрабатывают.

В таблице приведены характеристики теплоизоляционного материала,. изготовленного из массы известной и предлагаемой.

Использование предлагаемой массы дает возможность увеличить срок службы теплоизоляционного бетона между ремонтами, повысить общий ресурс тепловых агрегатов, что в конечном итоге ведет к значительной экономии производства эа счет снижения трудо.затрат при ремонтных работах и повышению производительности труда.

Ожидаемый экономический эффект при изготовлении теплоизоляционных изделий из предлагаемой массы при футеровке одной печи составляет 3040 тыс.р.. 817011

15-бО

1О-11

1-4

5-12

Формула изобретения

12-25

6-8

Остальное

Составитель О. Моторина

Редактор Н. Бушаева Техред М.Рейвес Корректор E. Рошко

Заказ 1193/30 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бетонная смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связующее, шамот и глину, отличающаяся тем, что, с целью повиаения термостойкости, /температуры деформации под нагрузкой и механической прочности, она содержит шамот фракции 1-5 мм

:и фракции ®0,66 мм и дополнительно

:гидроокись алюминия, глинозем и бой бакора фракции 1-5 мм и фракции

4 0,66 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Фосфатное связующее 3-15

Шамот фракции 1-5 мм

Фракции < 0,66 мм

Гидроокись алюминия

Глинозем

Бой:бакора Фракции

1-5 мм фракции < 0,66 мм

Глина

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе О . 1. авторское свидетельство СССР Р 408930, кл. С 04 В 29/02, 1973.

2. авторское свидетельство СССР

9 480673, кл. С 04 В 33/02, 1975 (прототип).