Способ получения эластичныхбезобжиговых огнеупорных изделий

Способ получения эластичныхбезобжиговых огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >817017.*

l (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлеио04. Об. 79 (21) 2774942/33 (51)М. Кл.

С 05 В 35/00 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300381. Бюллетень Но 12

Дата опубликования описания 30.0381 (53) УДК ббб. 7б (088.8) С т.;.;

С.А.Суворов, В.М.Кулаков, В.М.Харчевников " - -Л и В.Н.Красовский с,"; .г. з

Ордена Октябрьской Револн цтж.» и ордена Трудового Красного Знамени

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ

БЕЗОБфИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для производства эластичных огнеупорных труб, применяемых для транспортировки расплавленного металла, шнура и.листов, применяемых для уплотнения сочленений частей сталераэливочного оборудования (изложница — поддон, изложница— прибыльная надставка), для формирова- 10 ния плотных металло- и шлакоустойчивых швов металлургических тепловых агрегатов.

Известен способ изготовления тонких плоских деталей из оксидных маг- 15 нитных материалов путем смешения порошкообразных магнитных материалов с раствором каучука с эпоксидной смолой, удаления растворителя и формования (1). 20

Такой способ позволяет за счет применения растворителя снизить усилия и энергоэатраты, необходимые для перемешивания компонентов, однако применение органических раствори- 25 телей приводит к удорржанй6 оборудо- вания и ухудшению услрвий труда. Не-. достаток способа состоит также и в том, что после удаления растворителя для профилирования смеси требуются, 30 значительные усилия, которые усложняют и удорожают оборудование.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения эластичного огнеупорного материала путем смешивания магнезита, каучука и металлического алюминия в резиносмесителе или смесительных валках и формования иэделий при температуре 90-140ОС (2 1.

Недостатки этого способа — большое время смешения компонентов, значительные энергозатраты и усилия, необходимые для перемешивания компонентов, невозможность получения качественной смеси с большой плотностью. Формование смесей эластичного огнеупорного материала приводит к значительным распорным усилиям при листовании композиции на валковом оборуцовании и высоким давлением при экструзии, что вызывает преждевременный выход из строя и поломки профилир чощего оборудевания.

Цель изобретения -„-увеличение плотности изделий, сокращение времени смешения"и снижения давления формования до 15-60 кг/см.

817017, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения эластичных безобжиговых огнеупорных изделий, включающем подготовку массы путем, смешения огнеупорного наполнителя с каучуком и формование иэделий при температуре 30-90 С, смешение осуществляют следующим образом: часть огнеупорного наполнителя смешивают с каучуком и формование изделий при температуре 30-90 С, смешение осуществляют следующим образом: часть огнеупорного наполнителя смешивают с каучуком в соотношении 1:1, затем дополнительно вводят жидкий олигомер при .соотношении жидкий олигомер:каучук от 1:20 до 1з5 и оставшийся наполнитель.

Введение жидкого олигомера в смесь обуславливает снижение вязкости смеси и сдвиговых давлений в 2-3 раза и облегчает условия смешения эластичной связи и огнеупорного наполнителя.

Порядок введения жидкого олигомера в смесь (огнеупорный наполнителы каучук 1:1) уменьшает прилипание связки к рабочим органам смесительного оборудования и облегчает условия смешения в начальный период, что сокращает время смешения компонентов в

1, 3-2 раза.

В процессе профилирования при давлениях 15-60 кг/см и температуре 3090ОС в зависимости от типа каучука жидкий олигомер полимеризуется или сшивается под воздействием огнеупорных окислов, присутствующих в огнеупорном наполнителе и не оказывает влияния на свойства эластичных огнеупорных изделий.

Снижение вязкости и адгезии к металлу композиции в процессе профилирования позволяет улучшать качество поверхности изделий.

Пример 1. Каучук СКН-40 М.

5 вес.ч. загружают в зазор валков (1,2 мм), и в течение 3 мин вводят и перемешивают 5 вес.ч. плавленного магнезита фракции 0-0,25 мм. Затем вводят 1 вес.ч. жидкого олигомера

СКН-18-1 и 94 вес.ч. плавленного магнезита фракции 1-0 мм и продолжают перемешивание в течение 8 мин. Зазор валков при перемешивании 8 мм,. Получают заготовку листа, которую прокатывают в размер 5+0,2 по толщине на выпускных вальцах. Температура валков при выпуске листа 90ОС, а рас- < парная удельная нагрузка - 50 кг/см

Из полученного листа штампуют про» кладки размерам 240"420 мм для уплотнения стыка изложница †поддон при сифониой разливке стали.

Технические характеристики полу-. ченных иэделий:

Плотность, г/см 3,12

Предел прочности при. разрыве, кг/см 17,4

Относительное удлинение при растяжении, В

Открытая пористоеть при температуре обжига

1600 С, Ф

Время, смешения композиции, мин

14

Пример 2. В рабочий зазор валков загружают 3 вес.ч. нитрильного кауЧука СКН-10, 7 вес.ч.хлоропре10 нового каучука Наирит-А и 10 вес.ч. шамота фракции 0,5-0 мм и перемешивают втечение 4,5 мин.Затем вводят жид,кий олигомер CKH-10-1А (0,5 вес .ч.) и 89,5 вес.ч. шамотного порбшка фрак.ции 0,5-0 мм. Смесь перемешивают на вальцах в течение 7 мин и профилируют на выпускных вальцах в виде листов толщиной 2+0,1 мм при температуре 60 С. Распорная удельная нагрузка — 35 кг/смР Листы используют

20 для заполнения швов футеровок метал-. лоразливочных ковшей и воронок.

Техйические характеристики полученных изделий:

Кажущаяся плотность, к/см 2,31

g5 Предел прочности при растяжении, кг/см 23

Относительное удинение,З 22,6

Предел прочности при изгибе (обжиг 1400 С), 30 32,4

Время смешения, мин 11,5

Пример 3. Бутил-каучук и электроплавленный корунд в соотношении 1:1 загружают в резиносмеситель и перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют жидкий олигомер СКД-1 и корунд электроплавленный фракции

0,25-0 мм молотый магнезит (5у„ = — 2000 см, г) и перемешивают в течение 5 мин. В результате получают смесь состава, вес.Ъ:

Корунд электроплавленный 85

Магнезит обожженный 2

Бутил-каучук 12

Олигомер СКД-1 1

45 Полученную смесь загружают в двухшиековый.экструдер и получают шнур .диаметром 20 3vtN при давлении 60 кг/см и температуре 30 С.

Полученное изделие имеет следую50 щие характеристики:

Плотность, r/ñì 3 2,70

Относительное удлинение, Ъ 25,6

Предел прочности при разрыве 9,8

Время смешения компонентов, мин 7

Из этой же смеси получают эластичную огнеупорную трубу 59"10 мм при смене фильеры в двухшнековом экстру40 дере.

Предлагаемый способ позволяет повысить плотность получаемых изделий на 4-15%, сократить время смешения смеси в 120 раз и снизить давление

И профилирования на 30%.

817017 формула изобретения

Составитель В.Соколова

Редактор Н.Бушаева Техрад А.Бабинец Корректор О. Билак

Заказ 1225/31 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðîä, ул.Проектная,4

Способ получения эластичных безобжиговых огнеупорных изделий, включающий подготовку массы путем смешения огнеупорного наполнителя с каучуком и формование иэделий при температуре 3090 С,о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения плотности иэделий,сокращения времени смешения и снижения давления формовании до 15- 60 кг/см>, смешение осуществляют следующим образом: часть огнеупорного наполнителя смешивают с каучуком в соотношении 1г1, затем дополнительно вводят жидкий олигомер при соотношении жидкий олигомер - каучук от 1:20 до

1г5 и оставшийся наполнитель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 180267, кл. Н 01 F 10/00, 1963 °

2. Авторское свидетельство СССР

В .503834, кл. С 04 В 35/04 1974.